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1、在鋼鐵生產(chǎn)中,煉鋼-連鑄生產(chǎn)是煉鋼廠生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序,生產(chǎn)過(guò)程中各工序之間不僅存在物流平衡和資源平衡問(wèn)題,而且存在時(shí)間平衡問(wèn)題。該問(wèn)題的有效解決能夠均衡各工序負(fù)荷、縮短工序間等待時(shí)間。煉鋼連鑄調(diào)度仿真系統(tǒng)的建立,對(duì)于研究調(diào)度方法的可行性有重要作用。引入虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)建立模擬實(shí)際生產(chǎn)流程的仿真系統(tǒng),對(duì)于調(diào)度系統(tǒng)和調(diào)度方法的應(yīng)用研究均有重要意義。本文依托東北大學(xué)“985工程”流程工業(yè)綜合自動(dòng)化科技創(chuàng)新平臺(tái)開放子課題“煉鋼連鑄智能調(diào)度仿真實(shí)
2、驗(yàn)系統(tǒng)”,對(duì)煉鋼連鑄生產(chǎn)調(diào)度仿真系統(tǒng)進(jìn)行研究和開發(fā),主要工作有:
1.建立煉鋼連鑄生產(chǎn)物流仿真對(duì)象模型。在詳細(xì)分析煉鋼連鑄生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上,分析了生產(chǎn)物流模型框架,采用以一種生產(chǎn)工序?yàn)橹行牡慕K悸?,將鋼包?duì)象作為各工序連接的樞紐,建立了煉鋼連鑄生產(chǎn)物流模型,包括生產(chǎn)設(shè)備建模和生產(chǎn)流程建模。
2.從煉鋼連鑄調(diào)度的實(shí)際需求出發(fā),充分考慮各種工藝,建立了包括計(jì)劃編制子系統(tǒng)、生產(chǎn)物流子系統(tǒng)和計(jì)劃調(diào)整子系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度
3、仿真系統(tǒng)。設(shè)計(jì)了各個(gè)子系統(tǒng)的功能:計(jì)劃編制子系統(tǒng)采用設(shè)備指派和沖突解消兩階段啟發(fā)式方法。生產(chǎn)物流子系統(tǒng)引用了虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)對(duì)煉鋼車間流程進(jìn)行仿真包括生產(chǎn)流程模擬、人機(jī)交互和輔助決策。計(jì)劃調(diào)整子系統(tǒng)包括擾動(dòng)生成和時(shí)間優(yōu)化。并進(jìn)行了數(shù)據(jù)庫(kù)和界面設(shè)計(jì)。
3.在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,采用面向?qū)ο蟮姆抡娼<夹g(shù)對(duì)煉鋼連鑄生產(chǎn)調(diào)度仿真系統(tǒng)進(jìn)行軟件開發(fā)。系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)采用C/S模式,開發(fā)平臺(tái)采用.NET平臺(tái),開發(fā)工具采用C#,數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)采用Or
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