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文檔簡介
1、在鋼鐵企業(yè)的生產過程中,生產計劃與調度的優(yōu)化是實現(xiàn)其產品質優(yōu)價廉、準時交貨的重要途徑之一。煉鋼-連鑄是鋼鐵生產的瓶頸工序,科學地制定生產調度計劃可以提高設備率,減少工序等待時間,增加產能。
現(xiàn)在普遍存在的煉鋼生產調度計劃是由人工編制的,對計劃的執(zhí)行效果沒有一個直觀的、準確的認識,而且調度人員水平的限制使得很難判斷編制出的調度計劃是否最優(yōu)。這樣容易造成物流堵塞或設備閑置,嚴重時還會造成連鑄斷澆。所以,對編制好的生產計劃進行仿真是
2、必要的,通過觀測仿真結果可以方便地考察編制的計劃的好壞,并可以對生產計劃進行及時地改進。
本文以某煉鋼廠為背景,建立煉鋼-連鑄生產過程仿真模型,構建煉鋼-連鑄仿真系統(tǒng)框架,開發(fā)仿真系統(tǒng),最終實現(xiàn)仿真系統(tǒng)設備可配置,使其適合更多的鋼鐵企業(yè)。論文首先根據煉鋼-連鑄生產過程的特點,提出了基于多代理(multi-agent)進行煉鋼-連鑄仿真建模技術來分析煉鋼-連鑄生產過程存在的問題,并結合實際煉鋼-連鑄生產過程,研究了如何使用多代理
3、技術構建煉鋼-連鑄仿真系統(tǒng)。其次,提出了基于寶信BM2 Framework for Windows(以下簡稱BM2F)應用開發(fā)平臺開發(fā)仿真系統(tǒng)的架構,整個架構采用分層的設計方法將界面層、業(yè)務邏輯層和數(shù)據存儲層進行有效的隔離,使各個層次中的變化而帶來應用程序更改最小化,最大限度的提高了系統(tǒng)的可維護性和易用性。
通過對仿真結果的統(tǒng)計分析證明,在本文提出的系統(tǒng)架構下,仿真系統(tǒng)能夠實現(xiàn)煉鋼-連鑄生產過程的仿真功能。對于煉鋼-連鑄生產過
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