基于多agent的煉鋼-連鑄生產過程仿真系統(tǒng)架構研究.pdf

1、在鋼鐵企業(yè)的生產過程中，生產計劃與調度的優(yōu)化是實現(xiàn)其產品質優(yōu)價廉、準時交貨的重要途徑之一。煉鋼-連鑄是鋼鐵生產的瓶頸工序，科學地制定生產調度計劃可以提高設備率，減少工序等待時間，增加產能。
　　現(xiàn)在普遍存在的煉鋼生產調度計劃是由人工編制的，對計劃的執(zhí)行效果沒有一個直觀的、準確的認識，而且調度人員水平的限制使得很難判斷編制出的調度計劃是否最優(yōu)。這樣容易造成物流堵塞或設備閑置，嚴重時還會造成連鑄斷澆。所以，對編制好的生產計劃進行仿真是

2、必要的，通過觀測仿真結果可以方便地考察編制的計劃的好壞，并可以對生產計劃進行及時地改進。
　　本文以某煉鋼廠為背景，建立煉鋼-連鑄生產過程仿真模型，構建煉鋼-連鑄仿真系統(tǒng)框架，開發(fā)仿真系統(tǒng)，最終實現(xiàn)仿真系統(tǒng)設備可配置，使其適合更多的鋼鐵企業(yè)。論文首先根據煉鋼-連鑄生產過程的特點，提出了基于多代理(multi-agent)進行煉鋼-連鑄仿真建模技術來分析煉鋼-連鑄生產過程存在的問題，并結合實際煉鋼-連鑄生產過程，研究了如何使用多代理

3、技術構建煉鋼-連鑄仿真系統(tǒng)。其次，提出了基于寶信BM2 Framework for Windows(以下簡稱BM2F)應用開發(fā)平臺開發(fā)仿真系統(tǒng)的架構，整個架構采用分層的設計方法將界面層、業(yè)務邏輯層和數(shù)據存儲層進行有效的隔離，使各個層次中的變化而帶來應用程序更改最小化，最大限度的提高了系統(tǒng)的可維護性和易用性。
　　通過對仿真結果的統(tǒng)計分析證明，在本文提出的系統(tǒng)架構下，仿真系統(tǒng)能夠實現(xiàn)煉鋼-連鑄生產過程的仿真功能。對于煉鋼-連鑄生產過