攀鋼熱軋板廠冷軋料加熱工藝及其模型化加熱方法研究.pdf

1、冷軋用原料是攀枝花新鋼釩股份有限公司熱軋板廠的重點產(chǎn)品之一，占熱軋總產(chǎn)量約60％。冷軋料的加熱工藝與一般熱軋商品卷不同，有其特殊性。其一，冷軋料對表面質(zhì)量要求十分苛刻，不允許任何形式的氧化鐵皮壓入缺陷；其二，軋制工藝要求的冷軋料加熱溫度與其它鋼種不同。因此，必須系統(tǒng)研究冷軋料加熱工藝，以提高加熱質(zhì)量和氧化鐵皮去除效果。 在加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)、燃料種類和被加熱鋼種確定后，影響加熱工藝的主要因素是鋼坯規(guī)格、加熱時間、連鑄坯熱送熱裝、爐

2、生氧化鐵皮去除、軋制節(jié)奏等。冷軋料的加熱工藝研究主要是確定加熱目標溫度、在爐加熱時間和各控制段的爐溫控制范圍，其最終目的是提高加熱爐的產(chǎn)量和鋼坯加熱質(zhì)量，減少氧化燒損，提高爐生鐵皮的可去除性，滿足軋制工藝要求，同時盡可能地節(jié)能。 攀鋼熱軋板廠在三期技改中應用的加熱爐自動燃燒控制模型存在先天不足，即模型不能識別鋼種，更不能識別冷軋料，因此模型計算的設定溫度不能滿足實際生產(chǎn)要求，達不到自動控制的目的。因此，優(yōu)化冷軋料加熱工藝并開發(fā)冷

3、軋料模型化加熱方法顯得十分必要。本文提出的冷軋料模型化加熱方法應用于冶金企業(yè)熱軋加熱爐L2級過程控制系統(tǒng)，對有特殊工藝要求的鋼種進行模型化加熱處理，便于模型自動根據(jù)出爐目標溫度完成冷軋料加熱工藝和一般熱軋商品材加熱工藝的設定計算，大幅度減少人工修正的幅度和頻次，達到燃燒自動控制的目的，提高鋼坯加熱質(zhì)量。同時根據(jù)加熱爐模型歸檔數(shù)據(jù)，研究了鋼坯加熱質(zhì)量的評價方法，實現(xiàn)了在有效時間內(nèi)對任一時間段的鋼坯加熱工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析；此外，鋼坯