乙苯裝置仿真系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf

1、本文的工作是以華北油田8萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置的乙苯單元為背景，開(kāi)發(fā)乙苯裝置全流程仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。
　　 整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)包括兩大主要內(nèi)容：工藝模型開(kāi)發(fā)和仿DCS系統(tǒng)開(kāi)發(fā)。工藝模型開(kāi)發(fā)通過(guò)調(diào)用已有單元子模塊以及新建的單元模塊，建立全流程的信息流程圖。仿DCS系統(tǒng)開(kāi)發(fā)包括了點(diǎn)組態(tài)、系統(tǒng)畫面組態(tài)，以及通訊組態(tài)。模型和DCS通過(guò)變量之間的聯(lián)系，完成相互的通訊。
　　 本文簡(jiǎn)單介紹了常用單元模型如物流合并、分割算法。還比較詳細(xì)了闡述了如

2、精餾塔以及反應(yīng)器算法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。在建立精餾塔模型時(shí)，根據(jù)汽液兩相傳質(zhì)的動(dòng)態(tài)特性，再根據(jù)進(jìn)出料的情況把實(shí)際塔板集總為“塔頂段”、“側(cè)采段”、“進(jìn)料段”、“塔釜段”等相應(yīng)的攪拌槽，每段近似抽象為一“虛擬理論級(jí)”，每一級(jí)汽液達(dá)到相平衡。并由此建立了精餾塔動(dòng)態(tài)模型。反應(yīng)器采用了簡(jiǎn)化的動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型，把復(fù)雜的反應(yīng)考慮成只有一個(gè)副反應(yīng)發(fā)生，其他副反應(yīng)產(chǎn)物由正常數(shù)據(jù)參數(shù)辨識(shí)得到，這樣處理使反應(yīng)的復(fù)雜度大大降低，并且能保證一定的精度，并且使算法大大簡(jiǎn)化