高壓加氫裂化裝置仿真培訓系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、某煉油公司400萬噸/年高壓加氫裂化裝置是一套在建新裝置，工藝復雜，操作難度大，精度要求高。為了更好的輔助操作人員熟悉工藝和掌握操作，采用仿真技術成功開發(fā)出高壓加氫裂化裝置的全流程仿真培訓系統(tǒng)。該系統(tǒng)對確保生產裝置的成功開車和平穩(wěn)高效運行具有重要意義。 整個仿真系統(tǒng)的開發(fā)包括三個主要部分：仿DCS系統(tǒng)、工藝仿真系統(tǒng)和評分系統(tǒng)。仿DCS系統(tǒng)開發(fā)包括數(shù)據(jù)庫組態(tài)和系統(tǒng)畫面組態(tài)。工藝仿真系統(tǒng)的開發(fā)則是通過工藝仿真軟件調用已有單元模塊和新

2、建的單元模塊，建立全流程的工藝和設備模型。評分系統(tǒng)開發(fā)包括開停工以及故障的設置和評分。各個系統(tǒng)通過OPC聯(lián)系，完成相互之間的通訊。 本文還簡單介紹了常用的幾種單元模型，如換熱器、壓縮機、泵等，并且比較詳細的闡述了加氫裂化反應器模型和分餾塔模型的實現(xiàn)過程。加氫裂化反應器采用了簡化的集總動力學模型，該體系按照集總動力學原則將原料和產品分別集總，即原料油、柴油、航空煤油、重石腦油、輕石腦油、氣體。這樣處理使反應的復雜度大大降低，能保證

3、一定的精度，并且使運算大大簡化。在建立分餾塔模型時，對每層塔盤除了進行質量、熱量、組分歸一和相平衡的計算外，還進行了水力學計算。為了增加側線采出的穩(wěn)定性，在塔的模型中增加了“蓄液池”，由此建立了分餾塔動態(tài)模型。 仿真培訓系統(tǒng)運行實踐表明，仿DCS操作得到了客戶的認同，并且模型的計算結果與裝置的設計數(shù)據(jù)非常接近。由于模型開發(fā)具有較強的機理性，從整體工藝的模擬情況看，整個模擬過程能夠很好地反映裝置實際運行情況，具有較好的動態(tài)特性，不