連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf

1、本文主要研究了連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題，包括建立連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃模型、提出求解這一模型的啟發(fā)式算法和智能優(yōu)化算法，以及設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。本文的主要工作如下:
　　1.描述了連鑄及熱軋問(wèn)題的實(shí)際背景，包括產(chǎn)品、生產(chǎn)線、產(chǎn)能、系統(tǒng)需求等情況。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)分析，獲取了連鑄及熱軋問(wèn)題的關(guān)鍵信息，并建立了相關(guān)的表格。然后，建立了以在熱軋階段軋輥切換次數(shù)最少和在連鑄階段使用的中間包（澆次）數(shù)量最少為目標(biāo)的連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃

2、問(wèn)題全局?jǐn)?shù)學(xué)模型，和以軋輥切換次數(shù)最少為目標(biāo)的熱軋生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)模型，并對(duì)兩個(gè)模型進(jìn)行了比較。
　　2.應(yīng)用啟發(fā)式調(diào)度規(guī)則和智能優(yōu)化方法相結(jié)合的策略來(lái)求解連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題?；谶B鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的啟發(fā)式調(diào)度算法可以成功地求解該問(wèn)題，并能夠獲得一個(gè)較好的初始解。為了進(jìn)一步優(yōu)化連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果，分別應(yīng)用了粒子群算法和遺傳算法求解連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題全局?jǐn)?shù)學(xué)模型和熱軋生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)模型。最后，對(duì)三種方法

3、進(jìn)行了比較。
　　3.設(shè)計(jì)了連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。首先，確定了由用戶(hù)界面層、應(yīng)用層和數(shù)據(jù)庫(kù)層構(gòu)成的三層架構(gòu)的系統(tǒng)開(kāi)發(fā)方案，以及各個(gè)層的功能;其次，描述了系統(tǒng)的運(yùn)行開(kāi)發(fā)環(huán)境;最后，設(shè)計(jì)了數(shù)據(jù)庫(kù)層用戶(hù)信息數(shù)據(jù)、訂單信息數(shù)據(jù)、約束信息數(shù)據(jù)、中間結(jié)果信息數(shù)據(jù)和最終結(jié)果信息數(shù)據(jù)的主要基表，并描述了各主要基表之間的邏輯關(guān)系。
　　4.按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)了連鑄及熱軋生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。在數(shù)據(jù)庫(kù)層，描述了Excel訂單數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫(kù)線材訂單需