楊木超高溫?zé)崽幚淼难芯?pdf

1、本文用速生楊木作為實驗材料，在相關(guān)文獻和大量前期探索實驗的基礎(chǔ)上，研究了不同溫度、時間對熱處理材各項性能的影響，結(jié)果如下： 1.熱處理的溫度越高時間越長，試件的失重率也相應(yīng)地越大。熱處理材的徑、弦向尺寸損失率隨著熱處理溫度的升高、熱處理時間的增加而增加，徑、弦向尺寸損失率存在較好的直線回歸關(guān)系，弦向的干縮率大約為徑向的2倍，熱處理木材的失重率和徑、弦向尺寸損失率之間也存在在很好的線性回歸。 2.熱處理材的平衡含水率、吸水

2、性隨著處理溫度的增加，處理時間的延長而減小。這九種熱處理工藝中，每種工藝的阻濕率和徑、弦向抗脹縮率三項指標(biāo)均得到了不同程度的改善。指標(biāo)的改善主要是木材在熱處理過程中，半纖維素中的某些多糖容易裂解為糖醛和某些糖類的裂解產(chǎn)物，在熱量的作用下，這些物質(zhì)又能聚合生成不溶于水的聚合物，此外楊木熱處理材的結(jié)晶度相比素材都有一定程度的下降。 3.熱處理材楊木順紋抗壓強度在160℃和180℃的時候隨著熱處理時間的延長而降低，但在200℃的時候熱

3、處理時間為2小時的時候降幅最小;抗彎強度和抗彎彈性模量以及沖擊韌性都隨熱處理溫度的提高隨著處理時間的延長而降低，當(dāng)熱處理溫度超過180℃時下降幅度均比較大。 4.熱處理材與素材相比，明度L*值降低，綠色品指數(shù)a*值和黃藍(lán)色品指數(shù)b*值都有不同程度的增加，色差值△E*隨著熱處理溫度和時間的增加而增加;C組的表面光澤度比素材有小幅的提高，而F組和I組均大幅的下降；楊木熱處理材表面蒸餾水接觸角相比素材有較大程度的上升，說明楊木表面自由