22Cr雙相不銹鋼焊接接頭組織和綜合性能的研究.pdf

1、雙相不銹鋼中由鐵素體和奧氏體兩相組成，在制造過程中小適當的熱處理和焊接工藝，會使雙相不銹鋼產生有害沉淀相。在焊接過程中，雙取相不銹鍘基體受到一系列熱循環(huán)的影響，會發(fā)生復雜的相轉變行為，從而影響雙相不銹鋼中相的、平衡，并且對焊接接頭的性能帶來惡劣影響。通過焊后固溶處理可修復奧氏體和鐵素體之間的相平衡，使鉻和鉬等合金元素重新在兩相中均勻分布。但若不嚴格限制溫度和冷卻速率，焊后進行熱處理的有利作用將不復存在。因此對雙相不銹鋼焊后熱處理的接頭組

2、織及綜合性能進行研究，具有一定的理論和實際意義。
　　 本文利用真空感麻爐冶煉22Cr雙相不銹鋼，采用于工電孤焊對加工后的鋼板進行焊接成型。通過對焊接接頭進行固溶和時效處理，研究了22Cr雙相不銹鋼焊后不同熱處理工藝對焊接接頭的微觀組織及綜合性能的影響。采用光學顯微鏡、鐵素體儀、X射線射儀、能譜儀等分析方法研究了熱處坪后焊接接頭的組織變化情況，并結合掃描電鏡、拉伸測試、礙度測試、沖擊實驗、點蝕實驗等檢測手段分析了焊后熱處理對22

3、Cr雙相不銹鋼焊接接頭力學眭能和抗腐蝕性能的影響。
　　 通過對焊后存1050℃－1200℃同溶處理的焊接接頭組織的分析表明，合適的固溶處理制度司有效改善焊后組織狀態(tài)及性能。隨固溶溫度的升高，焊接接頭中部分奧氏體轉變?yōu)殍F素體，使鐵豪體的含量明顯增多，晶粒粗化，綜合考慮不同固溶處理條件下雙相小銹鋼的兩相平衡和內部組織分布，認為焊后在1050－1100℃之間進行固溶處理既能獲得比例均勻的鐵索體相和奧氏體相又能保證最優(yōu)的力學性能和耐蝕

4、性能。
　　 對22Cr雙相不銹鋼焊接接頭在850℃進行時效處理，發(fā)現焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材均有大量σ相析出，其析出位置主要在鐵素體和射奧氏體晶界或鐵素體/鐵索體晶界，隨著時效時間的延長，σ相向鐵豪體內部長大，其析山機理是鐵素體發(fā)生分解，轉孌成σ相和二次奧氏體相，即α－σ＋γ2。焊縫區(qū)的組織轉變對時效處理最為敏感，提高焊后固溶溫度，可有效抑制σ相的析出。Σ相的析出使接頭的硬度度和抗拉強度自所提高，但塑性和沖擊韌性顯著下降，斷口分