模具結(jié)構(gòu)和管材各向異性對不銹鋼內(nèi)高壓成形的影響.pdf

1、本文首先通過實驗和數(shù)值模擬，對采用普通整體模具內(nèi)高壓成形不銹鋼Ω接頭時容易出現(xiàn)的典型缺陷進行了分析，提出通過調(diào)整模具斜度和采用分塊模具的方法來克服缺陷的想法。隨后對帶不同斜度模具內(nèi)高壓成形Ω接頭的情況進行了數(shù)值模擬，并對比分析了模擬結(jié)果，指出采用帶一定斜度的模具，并對模具進行改進之后，在合適的補料量下能夠得到合格的零件。再對采用分塊模內(nèi)高壓成形Ω接頭的情況進行了模擬與分析，并通過實驗證明該方法能有效地消除缺陷，得到合格零件，對零件的最終

2、壁厚分布進行了分析。
　　然后本文對不同加載路徑下不銹鋼球形件的內(nèi)高壓成形進行了模擬，分析了加載路徑對內(nèi)高壓成形過程的影響，以及球形件內(nèi)高壓成形的失效形式，并通過實驗與模擬結(jié)果進行了對比。分析了不同加載路徑下典型節(jié)點的壁厚變化情況，以及其應(yīng)力路徑在屈服橢圓上的變化和應(yīng)變路徑在FLD圖上的變化。
　　本文還討論了各向異性對球形件內(nèi)高壓成形的影響。對管材平均塑性厚向異性指數(shù)r對球形件內(nèi)高壓成形過程的影響進行了模擬分析，并對其皺峰