[AlBO]w-AZ91復(fù)合材料的擠壓鑄造制備工藝與力學(xué)性能.pdf

1、本文采用不同制備工藝(不同燒結(jié)時(shí)間、不同燒結(jié)溫度、不同粘結(jié)劑種類和含量)制備了硼酸鋁晶須預(yù)制塊，并利用擠壓鑄造法成功的制備了[AlBO]w/AZ91復(fù)合材料，硼酸鋁晶須體積分?jǐn)?shù)均為20％。利用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對材料的顯微組織和界面反應(yīng)進(jìn)行了觀察；討論預(yù)制塊制備工藝對預(yù)制塊壓縮強(qiáng)度的影響。利用拉伸性能考察了預(yù)制塊制備工藝和不同熱處理工藝(T4和T6)對復(fù)合材料性能的影響規(guī)律和機(jī)制。
　　利用

2、XRD對硼酸鋁晶須預(yù)制塊燒結(jié)態(tài)的觀察表面，晶須表面產(chǎn)生α-Al2O3相，在相同的燒結(jié)條件下，相對于無膠預(yù)制塊而言，加入硅膠和磷酸鋁膠的預(yù)制塊晶須表面產(chǎn)生的α-Al2O3相數(shù)量較少。
　　研究結(jié)果表明復(fù)合材料中存在較多細(xì)小、不連續(xù)的界面反應(yīng)物，經(jīng)衍射斑點(diǎn)標(biāo)定為MgO。這些界面反應(yīng)物主要來自擠壓鑄造時(shí)粘結(jié)劑和硼酸鋁晶須與熔融的鎂反應(yīng)。這些MgO與硼酸鋁晶須之間存在一定的位向關(guān)系，結(jié)合強(qiáng)度較高。所以，適量的界面反應(yīng)有利于界面結(jié)合，改進(jìn)復(fù)

3、合材料的性能。同時(shí)可以觀察到，復(fù)合材料的時(shí)效析出產(chǎn)物為Mg17Al12，并且復(fù)合材料的峰時(shí)效比基體合金提前到達(dá)。
　　與基體合金相比，復(fù)合材料的力學(xué)性能(常溫拉伸性能)有較大程度的提高。含磷酸鋁膠預(yù)制塊制備的復(fù)合材料的彈性模量、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度優(yōu)于無膠預(yù)制塊所制備的復(fù)合材料。其中用含磷酸鋁膠20ml，在1450℃燒結(jié)4.5小時(shí)工藝下的預(yù)制塊制備的[AlBO]w/AZ91復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度最高。并且與無膠預(yù)制塊所制備的復(fù)合材料相比