高爐煉鐵過程的Exergy分析.pdf

1、在整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中,煉鐵工序是最耗能的,而且產(chǎn)生的CO2多,環(huán)境負(fù)荷最大。高爐是聯(lián)合鋼鐵企業(yè)的核心,提高高爐效率對鋼鐵產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)社會都具有重要意義。因此,必須在強(qiáng)化高爐冶煉的同時(shí),進(jìn)一步降低高爐能量消耗,有效減輕環(huán)境負(fù)荷。本研究根據(jù)最新的能量利用評價(jià)方法-Exergy分析法,分析高爐的節(jié)能潛力,評價(jià)高爐的能量利用狀況。
　　 本研究建立的Exergy分析模型基本框架包括溫度Exergy模型、固溶體Exergy模型、熱風(fēng)Exe

2、rgy模型、煤氣Exergy模型、鐵水Exergy模型、入爐含鐵爐料Exergy模型以及全局Exergy分析模型。
　　 在Exergy理論和煉鐵計(jì)算原理的基礎(chǔ)上,本研究給出了煉鐵系統(tǒng)內(nèi)各種物流和能流的Exergy值計(jì)算方法,根據(jù)建立的Exergy分析模型基本框架,完成了高爐煉鐵過程的Exergy分析計(jì)算機(jī)模擬過程,制作出一款專用于煉鐵過程Exergy分析的軟件,該軟件基本達(dá)到了Exergy分析精確計(jì)算的最初目標(biāo)。
　　

3、 研究揭示了高爐內(nèi)部和外部的不可逆損失是造成能量耗散的根本因?yàn)?所以應(yīng)從能量耗散的角度采取有效措施避免Exergy損失,可供選擇的措施有:提高鼓風(fēng)溫度和入爐熟料溫度,以降低內(nèi)部溫度差引起的傳熱Exergy損失；確定合理成分的原料條件,以降低化學(xué)反應(yīng)Exergy損失等。
　　 計(jì)算結(jié)果表明,雖然高爐的熱力學(xué)完善度較高,但是Exergy效率并不高,實(shí)現(xiàn)爐渣Exergy高效利用成為提高Exerg效率的主要方向。高爐循環(huán)水的Exergy