高爐煉鐵過程碳效建模方法與應(yīng)用研究.pdf

1、高爐煉鐵過程是鋼鐵冶煉的一個重要流程環(huán)節(jié)，鐵礦石經(jīng)還原過程轉(zhuǎn)化成生鐵，為后續(xù)煉鋼、軋鋼流程提供重要的原料。高爐煉鐵過程的碳效對于整個鋼鐵冶煉實現(xiàn)綠色制造與節(jié)能降耗，提升企業(yè)核心競爭力有著重大意義。然而，由于高爐煉鐵過程機理復(fù)雜，固液氣多相耦合，工況變化頻繁，生產(chǎn)存在時滯，這些都使得碳效計算模型難以準(zhǔn)確建立。因此，研究有效的高爐煉鐵過程碳效計算模型具有重要的意義。
　　在對高爐過程煉鐵機理及工藝特性深入分析的基礎(chǔ)上，本文提出高爐煉鐵

2、過程碳效計算指標(biāo)與模型結(jié)構(gòu)。包括確立綜合碳耗和CO/CO2比值作為碳效指標(biāo)，建立基于煉鐵機理的碳耗計算模型和基于遺傳算法與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的CO/CO2比值模型。
　　為建立基于煉鐵機理的綜合碳耗模型，首先采集生產(chǎn)參數(shù)，建立適合現(xiàn)場應(yīng)用的直接還原度計算模型?；谥苯舆€原度計算結(jié)果，進一步計算各項碳耗，得出在當(dāng)前煉鐵過程條件下的碳耗下限值。
　　針對CO/CO2比值模型，通過關(guān)聯(lián)性分析選取影響CO/CO2的主要過程參數(shù)，通過濾波、