鉛、鋅、砷對高爐爐料性能的影響及含堿爐渣熱力學性質(zhì)的研究.pdf

1、為了降低鉛、鋅、砷和堿金屬對高爐的危害，保證高爐冶煉順行，以廣鋼現(xiàn)場高爐所用原料和渣鐵成分為基礎(chǔ)，研究了高爐中鉛、鋅、砷對爐料性能的影響和含堿爐渣的熱力學性質(zhì)。結(jié)論如下： 在200℃～1200℃的溫度區(qū)間內(nèi)，隨溫度升高，含鐵爐料和焦炭吸附PbO含量先增大后降低，且在1000℃左右達最大值。其中燒結(jié)礦、球團礦在此溫度范圍內(nèi)最大吸附率很接近，焦炭在相同條件下最大吸附率較低。隨粒度增大，含鐵爐料和焦炭中的PbO含量呈降低趨勢，在相同條

2、件下球團礦吸附PbO含量最低。吸PbO后燒結(jié)礦和球團礦的低溫還原粉化程度都隨PbO含量增加而加大，且燒結(jié)礦比球團礦要嚴重。隨著焦炭中PbO含量的升高，焦炭的反應性提高，反應后強度降低。 溫度升高，燒結(jié)礦吸附ZnO含量先增大后減小，且在800℃左右達到最大值；隨著燒結(jié)礦、球團礦、焦炭粒度的增大，爐料中的ZnO含量明顯降低。堿度增大，爐渣ZnO含量下降，堿度在0.86～1.06之間爐渣ZnO含量下降幅度明顯，超過1.16后ZnO含量

3、下降趨勢減緩；在相同堿度和溫度條件下，提高渣中的(﹪MgO)，爐渣ZnO含量先降低后增大，(﹪MgO)=10時，ZnO含量達到最小(0.0008﹪)；高爐渣ZnO含量隨溫度的升高而降低。 隨爐渣堿度升高，生鐵含砷量降低，在爐渣堿度0.76～1.16范圍內(nèi)鐵水脫砷率增大明顯，堿度超過1.16后增大趨勢減弱；相同堿度和溫度條件下，隨著生鐵中初始含硫量的增加，脫砷率下降；試驗條件下，溫度在1400℃-1550℃范圍內(nèi)，鐵水脫砷率隨溫度