含彌散相高爐渣的耗散粒子動力學研究.pdf

1、高爐渣是高爐冶煉的副產(chǎn)品，對高爐冶煉過程、生鐵質(zhì)量、高爐的壽命、爐缸熱制度等起著不容忽視的重要作用。高爐渣應具備良好的物理化學特點才能夠與鐵水有效、順利分離獲得純凈的生鐵。使用我國攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵礦，冶煉得到高鈦型高爐渣，在高爐高溫、強還原性情況下，鈦的氧化物被還原成高熔點物質(zhì)（如TiC，TiN）彌散于渣中，造成熔渣出現(xiàn)泡沫化、爐渣粘稠、渣鐵難分等問題，給高爐操作帶來極其不利的影響。
　　本文以含彌散相 TiC、TiN的高爐渣為

2、研究對象，采用傳統(tǒng)分子動力學（Molecular Dynamics，MD）、以密度泛函理論為基礎的第一性原理(the First-Principles)以及耗散粒子動力學（Dissipative Particle Dynamics，DPD）模擬方法相結合，著力從彌散相的粒度和濃度、剪切速率和溫度方面探討對其渣系的影響，實現(xiàn)對含彌散相熔融渣理化特性的模擬。得到以下主要結論：
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3、模型進行能量計算，從而導出了彌散相粒子間、彌散相粒子與CaO-SiO2-TiO2、CaO-SiO2-Al2O3-TiO2、和CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2渣系中各粒子間的相互作用勢關系曲線，并擬合得到L-J勢函數(shù)及其相關參數(shù)；
　　②采用分子動力學(MD)模擬方法，計算得到 CaO-SiO2-TiO2、CaO-SiO2-Al2O3-TiO2和CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2渣系中各粒子在一定溫度下的壓

4、縮比率，并結合 Keaveny法獲得了粒子的相互作用系數(shù)，構建了完整的含彌散相高爐渣體系的勢函數(shù)；
　?、墼诤瑥浬⑾喔郀t渣的模擬過程中，粘度均隨著剪切速率的增大而減小，即呈現(xiàn)明顯的剪切稀化現(xiàn)象；
　　④從三元渣的模擬結果來看，彌散相粒子的粒度對體系的粘度影響較大。在1773K下，ωTiC≤15％時，含粗粒級TiC體系的粘度小于細粒級體系粘度，ωTiC>15%時，呈現(xiàn)相反的狀態(tài)。1873K下，TiC粒度對體系粘度的影響表現(xiàn)的不