Ti-Mo微合金化熱軋高強(qiáng)鋼組織性能研究.pdf

1、隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，各行業(yè)對(duì)鋼鐵工業(yè)提出越來(lái)越高的要求，提高強(qiáng)度，輕量化對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義，為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)，開(kāi)發(fā)技術(shù)含量高、附加值高的多種類的高強(qiáng)度鋼已經(jīng)成為近年來(lái)鋼鐵材料研究領(lǐng)域的重點(diǎn)。本文以兩種不同成分的Ti/Mo微合金化高強(qiáng)鋼為研究對(duì)象，通過(guò)連續(xù)冷卻相變實(shí)驗(yàn)、工藝模擬和熱軋實(shí)驗(yàn)來(lái)探索合理的生產(chǎn)工藝，分析不同控軋控冷及回火工藝工藝對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組織性能的影響，從而為工業(yè)生產(chǎn)提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)和理論基礎(chǔ)。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下：

2、>　　(1)采用熱膨脹法并結(jié)合金相觀察對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼在連續(xù)冷卻工藝下相變行為進(jìn)行研究，分別測(cè)定了靜態(tài)CCT曲線，動(dòng)態(tài)CCT曲線，并測(cè)試了顯微硬度。結(jié)果表明，隨著冷卻速度的增大，相變溫度逐步降低，板條貝氏體體積分?jǐn)?shù)增多。動(dòng)態(tài)CCT和靜態(tài)CCT相比，變形促進(jìn)了鐵素體相變，相變開(kāi)始點(diǎn)溫度上升。
　　(2)通過(guò)工藝模擬實(shí)驗(yàn)研究了終軋溫度、壓縮變形量、等溫溫度、等溫時(shí)間對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組織演變規(guī)律的影響，當(dāng)終軋溫度800℃時(shí)，鐵素體晶粒細(xì)小，平均顯微硬度

3、值為268HV，貝氏體顯微硬度值為311HV;當(dāng)壓縮變形量為40％時(shí)，鐵素體體積分?jǐn)?shù)大，組織顯微硬度值更高;隨著等溫溫度的上升，顯微組織由貝氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變;隨著等溫時(shí)間的延長(zhǎng)，組織粗化，顯微硬度值下降。
　　(3)Ti-Mo熱軋態(tài)實(shí)驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度在510～780MPa，抗拉強(qiáng)度在620～900MPa，當(dāng)終軋溫度在800℃，卷取溫度為645℃，水冷冷速為15℃/s時(shí)，獲得最佳力學(xué)性能，Ti-Mo-Nb屈服強(qiáng)度在620～730MPa

4、，抗拉強(qiáng)度在810～870MPa，當(dāng)終軋溫度為809℃，卷取溫度為610℃，冷速14℃/s時(shí)獲得最佳力學(xué)性能。熱軋態(tài)實(shí)驗(yàn)鋼在-20℃的沖擊功為41.6J，其韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-70℃，具有良好的沖擊韌性。
　　(4)對(duì)熱軋鋼進(jìn)行回火實(shí)驗(yàn)，當(dāng)回火溫度為600℃，回火時(shí)間30min，Ti-Mo實(shí)驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度為793MPa，抗拉強(qiáng)度為881MPa，延伸率為21.5％，具有較好的力學(xué)性能，其對(duì)應(yīng)的回火組織為鐵素體和少量貝氏體;當(dāng)回火溫度為