大型鍛件汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子用30Cr2Ni4MoV鋼組織遺傳研究.pdf

1、大型汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子鍛件是發(fā)電設(shè)備中最為重要的零部件，30Cr2Ni4MoV鋼是目前應(yīng)用最廣泛的汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子材料之一。本文充分調(diào)研30Cr2Ni4MoV鋼的組織遺傳問題及消除組織遺傳的熱處理工藝，針對(duì)通用的多次高溫正火工藝存在的正火溫度高、生產(chǎn)周期長、能耗大、污染重的缺陷，提出“高溫預(yù)回火+臨界區(qū)高溫側(cè)正火+正常正火”和“高溫預(yù)回火+一次正火”兩種高效、短流程的鍛后熱處理工藝，并與多次正火工藝進(jìn)行對(duì)比，研究不同工藝切斷組織遺傳的機(jī)理和細(xì)

2、化晶粒的效果。運(yùn)用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、透射電子顯微鏡等分析手段對(duì)熱處理后試樣的晶粒度、顯微組織形貌和相結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并進(jìn)行沖擊性能、拉伸性能和硬度測(cè)試。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明：“高溫預(yù)回火+臨界區(qū)正火+正常正火”工藝綜合運(yùn)用高溫預(yù)回火促進(jìn)α組織的回復(fù)再結(jié)晶、臨界區(qū)高溫側(cè)正火易于球形奧氏體的形核長大和正常正火α-γ相變重結(jié)晶的共同作用來細(xì)化晶粒，處理后晶粒度達(dá)8.0~9.0級(jí)，比三次高溫正火的7.0~8.5級(jí)更細(xì)。

3、高溫預(yù)回火可以退化馬氏體、貝氏體的片（針）狀形態(tài)，增加回火組織的分散度，從而推遲了片狀?yuàn)W氏體的形成。并且預(yù)回火時(shí)間越長，抑制組織遺傳的程度越大?！案邷仡A(yù)回火+一次正火”不同正火溫度處理后得到不同等級(jí)的的晶粒度和不同含量的殘余奧氏體，經(jīng)690℃×8h高溫預(yù)回火+810℃×4h正火處理后晶粒最細(xì)達(dá)到7.5級(jí)，殘余奧氏體量最低為0.73％。經(jīng)690℃×8h+790℃×4h處理后的殘余奧氏體量最高達(dá)2.06%。該殘余奧氏體與母相α的位向符合K-