基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)的錐體零件自動(dòng)檢測(cè)算法研究.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩58頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、近幾年,計(jì)算機(jī)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)的飛速發(fā)展,使零件的檢測(cè)向智能化、高可靠性、高速的方向發(fā)展.研究將計(jì)算機(jī)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)用于異型件的檢測(cè),完成對(duì)異型錐體零件的非接觸的高精度檢測(cè).幾何尺寸的檢測(cè)包括錐體零件的大端直徑、高度、錐角,表面缺陷主要針對(duì)劃痕的檢測(cè).主要研究工作包括以下幾個(gè)方面:(1)根據(jù)計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了用于錐體零件視覺(jué)檢測(cè)的硬件系統(tǒng),并著重設(shè)計(jì)了其光學(xué)系統(tǒng).在尺寸檢測(cè)中采用可以提高檢測(cè)精度的物方遠(yuǎn)心光路,而在缺

2、陷檢測(cè)中光源采用先進(jìn)的蓮蓬型LED光源,更能凸現(xiàn)缺陷.(2)在尺寸的檢測(cè)中,設(shè)計(jì)了一套更有實(shí)用性的圖像處理算法.該算法可以自動(dòng)檢測(cè)錐體零件的大端直徑、高度和錐角,其中線(xiàn)性尺寸的測(cè)量精度為15μm,.(3)在缺陷檢測(cè)中,主要針對(duì)最常見(jiàn)的劃痕這一種缺陷,在深入研究其特征的基礎(chǔ)上,提出了缺陷分割算法,可以對(duì)長(zhǎng)度不小于25μm的劃痕進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別,完全可以滿(mǎn)足實(shí)際檢測(cè)的要求.(4)采用MATLAB軟件編制圖像處理、圖像分析和圖像特征提取的一系列算

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論