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1、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短開發(fā)時間是制造業(yè)在全球激烈競爭的市場上取得成功和發(fā)展的關(guān)鍵因素和永恒的追求目標,并行工程的產(chǎn)品開發(fā)哲理、設(shè)計與制造集成的開發(fā)方式是近年來人們的研究熱點。該文提出一個面向檢驗產(chǎn)品制造過程的零件可制造性仿真分析系統(tǒng)的系統(tǒng)方法,采用再產(chǎn)品開發(fā)過程中對工藝規(guī)劃進行評價的策略。旨在提供一個設(shè)計的輔助決策工具,幫助設(shè)計人員從制造的角度來改進設(shè)計質(zhì)量和縮短開發(fā)時間。 該文對一些相關(guān)的現(xiàn)代設(shè)計理論和產(chǎn)品可制造性評
2、價策略等進行了研究,從而明確了開發(fā)實用化的面向制造的設(shè)計系統(tǒng)(DesignforManufacture,DFM)的功能要求和關(guān)鍵技術(shù)。在總結(jié)DFM研究的基礎(chǔ)上,指出了零件可制造性仿真分析系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的完全集成和高效仿真是建立仿真分析系統(tǒng)的關(guān)鍵。在對企業(yè)制造資源、產(chǎn)品特征充分分析后,規(guī)范特征模型的結(jié)構(gòu),根據(jù)企業(yè)的實際情況,基于Pro/E建立企業(yè)制造資源模型庫與加工零件的特征模型,構(gòu)建零件可制造性仿真分析系統(tǒng)。 零件可制造性仿真
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