復(fù)合變質(zhì)對(duì)新型Cr8冷作模具鋼組織和性能的影響.pdf

1、Cr8系冷作模具鋼屬于高碳中鉻過(guò)共析鋼，該類鋼含有較多的C(0.8～1.2％)和大量的Cr、Mo、V等合金元素。由于其具有較高的硬度和良好的耐磨性而應(yīng)用廣泛，但此類鋼在凝固過(guò)程中，枝晶粗大，合金元素偏析嚴(yán)重，形成大量沿晶界分布的網(wǎng)狀共晶碳化物，嚴(yán)重降低了鋼的強(qiáng)度和韌性。而且，有害元素P的大量存在，增加了模具鋼的冷脆性。因此，降低鋼中P元素含量，細(xì)化晶粒，破碎網(wǎng)狀碳化物，改變碳化物形態(tài)是提高該類冷作模具鋼性能的有效途徑。
　　 該

2、課題在實(shí)驗(yàn)室條件下，采用自制脫磷劑降低鋼中磷含量，合理調(diào)整模具鋼化學(xué)成分，以Cr8鋼為基礎(chǔ)，合理的W、Mo配比以保證足夠的二次硬度，加1％Si增強(qiáng)鋼的強(qiáng)韌性；高V并加Nb以形成較多的高硬度MC型碳化物，提高耐磨性并細(xì)化晶粒以提高韌性；并采用RE、K/Na變質(zhì)劑對(duì)其進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理，運(yùn)用高倍視頻顯微鏡HSVM、SEM、XRD、DSC等手段并結(jié)合性能測(cè)試分析了合金化及復(fù)合變質(zhì)處理對(duì)冷作模具鋼組織和性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：冷作模具鋼經(jīng)過(guò)合金

3、化及復(fù)合變質(zhì)處理后，晶粒得到細(xì)化，初生奧氏體呈等軸晶形式存在；且碳化物形態(tài)發(fā)生變化，大量呈網(wǎng)狀存在的M7C3型碳化物減少，出現(xiàn)了點(diǎn)塊狀的(NbV)C、NbC等新的MC型碳化物且分布均勻。
　　 研究了退火、淬火及回火對(duì)Cr8冷作模具鋼組織和性能的影響。高溫?zé)崽幚砜捎行?shí)現(xiàn)碳化物向奧氏體中的溶解，獲得具有良好韌性的板條狀馬氏體組織。在油冷條件下，冷作模具鋼在低于1050℃淬火時(shí)，硬度隨淬火溫度的升高而增大；超過(guò)1050℃時(shí)，由于晶