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1、在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,特別是汽車(chē)工業(yè),為了提高產(chǎn)品的使用壽命,增強(qiáng)材料的抗腐蝕性能,鍍鋅鋼板得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。然而,由于鍍鋅層的存在,給點(diǎn)焊帶來(lái)較大的困難,為了得到精確優(yōu)良的工藝參數(shù),僅僅通過(guò)工藝試驗(yàn)的研究變得非常困難。因此,本文考慮在計(jì)算機(jī)上建立人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型對(duì)鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊過(guò)程進(jìn)行研究。鍍鋅鋼板點(diǎn)焊工藝優(yōu)化的研究,可以提高焊接質(zhì)量、節(jié)省大量資金,具有廣闊的經(jīng)濟(jì)前景。 本文首先采用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行了一系列鍍鋅鋼板點(diǎn)焊工
2、藝試驗(yàn)及相應(yīng)的接頭性能試驗(yàn),研究了三個(gè)主要焊接工藝參數(shù)(焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力)對(duì)鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的影響,得到了鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時(shí)比較合理的焊接工藝參數(shù);并利用金相分析法從焊點(diǎn)微觀特征討論了點(diǎn)焊工藝參數(shù)(焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力)對(duì)焊點(diǎn)熔核結(jié)晶形態(tài)的影響,進(jìn)而從改善熔核結(jié)晶形態(tài)的角度對(duì)鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時(shí)工藝參數(shù)的選擇提出了一些有效的建議。為了直觀比較鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊性能,采用了同厚度、成分相近且點(diǎn)焊性能良好的St12冷軋鋼板進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)
3、。 本文第二大部分嘗試將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)引入到鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的質(zhì)量預(yù)測(cè)中,模型的建立主要通過(guò)通用軟件MATLAB來(lái)完成。通過(guò)鍍鋅鋼板點(diǎn)焊工藝試驗(yàn)采集訓(xùn)練樣本,將大量點(diǎn)焊工藝規(guī)范參數(shù)與相應(yīng)接頭性能的試驗(yàn)數(shù)據(jù)提供給神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí),通過(guò)其非線性映射的泛化能力自動(dòng)抽取所學(xué)習(xí)知識(shí)的特征,準(zhǔn)確地描述點(diǎn)焊工藝參數(shù)空間與焊點(diǎn)接頭質(zhì)量空間的映射關(guān)系,建立了焊接電流和焊接時(shí)間對(duì)點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度的ANN預(yù)測(cè)網(wǎng)絡(luò)。驗(yàn)證結(jié)果表明,學(xué)習(xí)后的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)精度較好,能夠合
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