高強(qiáng)度雙相鋼板伺服加壓逆變電阻點(diǎn)焊工藝研究.pdf

1、熱鍍鋅雙相鋼強(qiáng)度高、抗腐蝕性好，且具有良好的沖壓性能，已成為未來發(fā)展輕質(zhì)量高安全性汽車的主要材料，但由于其表面鍍鋅層的影響，傳統(tǒng)的點(diǎn)焊工藝帶來的問題是易產(chǎn)生飛濺和接頭強(qiáng)度低，導(dǎo)致不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，為此對(duì)焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和控制提出了更為嚴(yán)格的要求。因此，開展熱鍍鋅雙相鋼點(diǎn)焊新工藝的研究以確保點(diǎn)焊焊接質(zhì)量，具有重大的工程應(yīng)用價(jià)值。
　　本文作者在了解了近年來國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)熱鍍鋅雙相鋼電阻點(diǎn)焊研究的最近動(dòng)態(tài)，針對(duì)DP590GA熱

2、鍍鋅雙相鋼，采用伺服加壓逆變電阻焊新工藝，設(shè)計(jì)并進(jìn)行了一系列不同焊接規(guī)范下的點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn)，測(cè)出不同焊接規(guī)范下熔核直徑大小，并通過正拉、拉剪實(shí)驗(yàn)得出焊點(diǎn)的力學(xué)性能。研究表明：當(dāng)焊接電流在7.3kA~9.5kA之間變化時(shí)，隨焊接電流的增加，焊點(diǎn)熔核尺寸不斷增大，焊接接頭強(qiáng)度也隨之升高。但當(dāng)焊接電流增大到一定程度時(shí)（大于9.5kA），由于焊接熱輸入過大而引起熔核內(nèi)部已熔化液態(tài)金屬的飛濺，使點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度降低。通過對(duì)熔核區(qū)域進(jìn)行宏觀及微觀金相分析，發(fā)