氯硅烷反歧化反應(yīng)精餾研究及其隔板精餾工藝的建立.pdf

1、針對目前國內(nèi)多晶硅行業(yè)內(nèi)日益突出的氯硅烷低沸物富集問題，本文在充分調(diào)研國內(nèi)外文獻資料基礎(chǔ)上，改進原有工藝，利用氯硅烷反歧化反應(yīng)精餾處理多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯硅烷低沸物。通過流程模擬計算、設(shè)計和工業(yè)化應(yīng)用，達到了理想的效果。
　　本研究從催化劑的對比、優(yōu)選和預(yù)處理工藝著手，從五種催化劑中選取出一種可靠性高、性能優(yōu)良且價格合理的催化劑。以國內(nèi)某多晶硅企業(yè)的實際需求為目標(biāo)，在流程模擬計算的基礎(chǔ)上，設(shè)計了整套工藝，并將利舊設(shè)備改造利用，成功

2、工業(yè)化運行，操作穩(wěn)定且DCS轉(zhuǎn)化率超過98.5％，達到預(yù)想效果。
　　在已有模擬計算和工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，討論相關(guān)設(shè)計和操作參數(shù)對工藝的影響，包括捆扎包單板持液量、反應(yīng)段理論板數(shù)、精餾段提餾段理論板數(shù)、STC和DCS進料位置、STC循環(huán)量和STC循環(huán)溫度。通過分析，當(dāng)DCS處理量為300kg/h時，確定最優(yōu)操作條件為捆扎包單板持液量100L，反應(yīng)段理論板數(shù)8塊，精餾段提餾段理論板數(shù)均12塊，STC位于反應(yīng)段上部進料，DCS位于反