碳三加氫反應(yīng)精餾隔板塔的模擬與優(yōu)化研究.pdf

1、本課題針對(duì)丙烯分離的前脫丙烷前加氫流程中的碳三加氫過(guò)程傳統(tǒng)液相加氫工藝?yán)鋭┵M(fèi)用過(guò)高的問(wèn)題，在預(yù)脫甲烷塔、脫甲烷塔、脫乙烷塔、碳三加氫反應(yīng)器范圍內(nèi)提出了新的工藝流程，通過(guò)流程模擬對(duì)新工藝流程進(jìn)行模擬、優(yōu)化與分析。
　　為了有效評(píng)價(jià)各流程工藝，本文還原了預(yù)分離精餾序列，然后將催化精餾工藝應(yīng)用于此流程，通過(guò)分離和加氫反應(yīng)的結(jié)合增加了加氫反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，節(jié)約了操作費(fèi)用。研究了壓力對(duì)脫乙烷塔催化精餾流程的影響，探討了該塔與其他精餾塔進(jìn)行熱耦合

2、的可行性，為反應(yīng)精餾隔板塔工藝的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。論文將隔板塔工藝應(yīng)用于新流程中，隔板塔熱耦合結(jié)構(gòu)有效降低了分離能耗和系統(tǒng)年度總費(fèi)用。針對(duì)催化精餾隔板塔流程，通過(guò)模擬考察了隔板傳熱對(duì)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響，驗(yàn)證了熱耦合結(jié)構(gòu)節(jié)能的有效性。
　　本文研究結(jié)果表明，催化精餾工藝與原流程相比年度總費(fèi)用節(jié)約了0.819％，壓力增加后催化精餾工藝年度總費(fèi)用可節(jié)約0.759%，而三種催化精餾隔板塔流程的年度總費(fèi)用節(jié)約效果分別為4.107%、6.420%、