電站鍋爐彎管機智能控制系統(tǒng).pdf

1、管材彎曲是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)之一，在汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、航空航天工業(yè)以及鍋爐行業(yè)里有著廣泛的應(yīng)用。由于傳統(tǒng)的鍋爐管材彎曲技術(shù)對彎曲成形質(zhì)量的控制性不強以及工藝參數(shù)的設(shè)置不合理，造成整個彎制周期的延長和生產(chǎn)成本的浪費。因此，對彎管機進行智能化控制是一個必然趨勢，但是進行智能化控制的過程中也存在著許多的不足，尤其是工藝參數(shù)的確定依舊很難有一個理論的公式，這使得智能化控制設(shè)計的方法受到了很大的限制。本文主要研究管材彎曲過程成形特點以及建立

2、工藝參數(shù)的預(yù)測模型，并針對鍋爐彎管機設(shè)計出智能控制系統(tǒng)。
　　 首先對介紹了管材彎曲成形質(zhì)量影響因素及影響規(guī)律的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀。目前研究主要集中在對回彈的控制，而對其他成形質(zhì)量的研究偏少；利用解析計算建立力學(xué)模型的方法居多，而是用有限元分析方法的偏少；此外，將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用到管材彎曲成形質(zhì)量預(yù)測模型當(dāng)中的研究也是非常的少。因此，論文對管子彎曲變形后的橢圓度、減薄率和增厚率等成形質(zhì)量的分析，并提出工藝參數(shù)的控制方法。
　　

3、 其次介紹了彎曲成形的各種失效形式，并利用有限元模擬分別研究了各種彎曲過程參數(shù)對成形質(zhì)量的影響，從而為之后建立成形質(zhì)量預(yù)測模型提供了基礎(chǔ)。由于各類參數(shù)中材料性能參數(shù)的波動性對成形質(zhì)量有著明顯的關(guān)系，所以必須在彎曲過程中對被彎管材做性能識別測試，主要利用采集管材彈性塑性變形階段的多點數(shù)據(jù)，以相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理手段獲取其性能識別方法。
　　 以先進的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)，利用改進后的BP網(wǎng)絡(luò)算法，建立彎管機智能控制系統(tǒng)模型，該模型可以對

4、彎管過程的成形質(zhì)量參數(shù)進行預(yù)測，并對預(yù)測的結(jié)果進行鑒別分析，根據(jù)對成形質(zhì)量結(jié)果的分析，判斷工藝參數(shù)設(shè)置地是否合理，將修正后工藝參數(shù)的結(jié)果反饋到系統(tǒng)中。運用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行質(zhì)量預(yù)測是本論文的技術(shù)創(chuàng)新點之一，同時也是技術(shù)難點之一。
　　 將設(shè)計好的預(yù)測模型系統(tǒng)與數(shù)控彎管機相結(jié)合，對WA27YPC-63型號的彎管機進行控制系統(tǒng)的設(shè)計，主要是利用可編程控制器進行下位機的設(shè)計，即將預(yù)測模型中所得到的工藝參數(shù)提供給彎管機，作為彎管機的實現(xiàn)目