管件電磁縮徑成形仿真分析及工藝參數(shù)設(shè)計.pdf

1、電磁脈沖成形是一種高速率成形方法，利用儲能電容放電產(chǎn)生脈沖磁場來成形工件。成形過程涉及到電磁學(xué)、塑性動力學(xué)和摩擦學(xué)等方面的知識，使得該成形過程的工藝參數(shù)設(shè)計很復(fù)雜。本文通過建立管件電磁縮徑成形耦合模型，對管件成形的影響因素及工藝參數(shù)設(shè)計進行了研究。
　　 電磁成形過程中，電磁力大小與應(yīng)力分布狀態(tài)是影響成形效果的重要因素，研究它們隨時間的變化有利于提高工件的成形效果。本文利用有限元軟件ANSYS 建立電磁場和結(jié)構(gòu)場的耦合模型，分析

2、管件電磁縮徑的成形過程，得到管件上電磁力及等效應(yīng)力的分布狀態(tài)。
　　 本文利用耦合模型研究了在放電能量一定的條件下，放電頻率對管件電磁縮徑成形性能的影響，并得到最優(yōu)頻率的范圍；建立電磁場-溫度場的順序耦合模型，分析了成形過程中焦耳熱導(dǎo)致工件溫度的變化與放電頻率關(guān)系。
　　 針對電磁成形的工藝參數(shù)設(shè)計復(fù)雜的特點，本文利用正交試驗設(shè)計方法綜合研究放電頻率、線圈長度和放電電壓三個因子對工件最大位移值的影響。對仿真實驗結(jié)果進行了