鋁合金管件和板材的電磁脈沖成形工藝問題研究.pdf

1、電磁脈沖成形是一種高能高速率的鈑金件加工方法，可以大幅度提高材料的成形極限。主要應用在管件脹形、縮頸，平板脹形、壓印成形，管連接和焊接等工藝中。本文主要研究采用電磁脈沖漸進放電成形方法實現(xiàn)長管件的脹形和雙層套管間的連接脹形；研究了有模平板電磁脈沖成形時電磁線圈與凹模的相對尺寸變化對成形性及能量利用率的影響。
　　研究中采用ANSYS/Multiphysics模塊，建立6061鋁合金管件和板材電磁成形的適合軸對稱模型的2D有限元模型

2、，采用Cowper-Symonds材料模型，用順序耦合法分析了管脹形和平板成形過程。通過實驗驗證了模擬的準確性。
　　在管件的電磁脈沖自由漸進脹形和雙層管漸進脹形的有限元模擬中，應用考慮工件變形對成形的影響的順序耦合法和避免網(wǎng)格畸變的隨移更新空氣網(wǎng)格技術(shù)，運用“生死單元法”技術(shù)進行線圈移動漸進放電的有限元模擬，實現(xiàn)用有限元模擬技術(shù)準確預測了長管件電磁脈沖漸進脹形過程。
　　對鋁合金管件電磁脈沖自由漸進脹形和雙層管漸進脹形的模

3、擬和實驗中，研究放電線圈逐次移動放電過程，電磁線圈前后兩個位置間的重疊率、放電次數(shù)、放電電壓、線圈按順序移動或按跳越移動等工藝參數(shù)對管件成形均勻性的影響。找到適合于雙層套管電磁脈沖脹形連接的優(yōu)化工藝參數(shù)。使該工藝可應用于制造具有雙層雙金屬的耐腐蝕流體輸送管道。
　　對鋁合金平板材的有模具電磁脈沖脹形過程，用有限元模擬和實驗方法，研究線圈與凹模尺寸的相對變化，對成形性能、成形效率的影響。研究當凹模內(nèi)徑加兩圓角半徑之和在小于、等于和大