變徑管形體熱擠壓成形工藝的研究.pdf

1、目前，鋁合金變徑管形體主要是采用鑄造和焊接的方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，而對(duì)零件的使用性能要求較高的鋁合金變徑管形體主要是采用性能較高的材料機(jī)械加工或鍛造成形的方法生產(chǎn)。但該生產(chǎn)方法原材料利用率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高。本文針對(duì)2A12鋁合金變徑管形體的性能和成形，通過(guò)計(jì)算機(jī)有限元模擬方法，研究能解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)2A12鋁合金變徑管形體時(shí)所存在的問(wèn)題的熱擠壓成形工藝。
　　首先，利用三維造型工具UG建立起模具的幾何模型，然后轉(zhuǎn)化為模擬

2、過(guò)程的剛塑性有限元模型，再對(duì)模擬過(guò)程中所涉及的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行分析，為模擬成形過(guò)程建立基礎(chǔ)。
　　通過(guò)對(duì)變徑管形體熱擠壓過(guò)程的三維數(shù)值模擬，對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行金屬流動(dòng)規(guī)律分析，比較不同的成形方案，以及分析不同的變形溫度、變形速度和摩擦條件對(duì)成形過(guò)程的影響，確定2A12鋁合金變徑管形體熱擠壓成形采用?82×25mm的毛坯，擠壓溫度為460℃，變形速度為5mm/s，潤(rùn)滑劑使用油基石墨。
　　在模擬結(jié)果分析的基礎(chǔ)上，編制出2A12鋁合金變