典型軸類零件的關鍵質(zhì)量特性及其質(zhì)量控制技術研究.pdf

1、在競爭激烈的今天，質(zhì)量觀念正由符合性向更廣義的方向發(fā)展，重視產(chǎn)品質(zhì)量在降低成本的同時會增加顧客對于產(chǎn)品的滿意度，繼而帶來更多的經(jīng)濟效益。因此，在形成質(zhì)量的制造加工階段建立質(zhì)量控制具有積極的現(xiàn)實意義。本文以典型軸類零件——射孔彈頭的精加工過程為研究對象，分析現(xiàn)場質(zhì)量問題，在研究現(xiàn)有質(zhì)量技術的基礎上，建立滿足需求的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
　　所做的主要工作如下:
　　(1)針對現(xiàn)場質(zhì)量控制理念落后，依然停留在事后檢驗的情況，在分析現(xiàn)場質(zhì)

2、量問題的基礎上，提出質(zhì)量控制的總體對策，包括質(zhì)量控制的任務、思路和實現(xiàn)步驟，建立分層模型以及網(wǎng)絡結構。
　　(2)針對自檢過程所需檢測的質(zhì)量特性過多的情況，定義射孔彈頭關鍵質(zhì)量特性，比較現(xiàn)有關鍵質(zhì)量特性識別方法各自的特點，在此基礎上選擇馬氏田口法作為關鍵質(zhì)量特性的識別方法。
　　(3)結合現(xiàn)場的數(shù)據(jù)樣本，使用馬氏田口法對射孔彈頭的關鍵質(zhì)量特性進行篩選，同時給出了相應的計算過程和代碼，該過程主要通過Matlab和Excel實現(xiàn)

3、。
　　(4)在關鍵質(zhì)量特性確定后，針對現(xiàn)場急需建立直觀、準確、完整的過程能力評價模型的要求，以與成品率一一對應的過程能力指數(shù)Spk為基礎，建立面向工序流的過程能力評價指數(shù)計算模型，同時繪制多質(zhì)量特性過程能力分析圖和工序流波動軌跡圖，實現(xiàn)對工序流過程能力的綜合評價。
　　(5)針對現(xiàn)場缺乏有效過程監(jiān)控方法的情況，結合休哈特控制圖與累積和控制圖的優(yōu)點，使用兩者經(jīng)過融合所形成的混合控制圖對加工過程中產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性進行監(jiān)控，該

4、混合控制圖對于過程均值的微小的、持續(xù)偏移以及較大的、瞬間偏移都具有良好的反映，同時提供多種參數(shù)選擇方案?；旌峡刂茍D使用Delphi和SQL Server2005實現(xiàn)。
　　(6)按照質(zhì)量控制策略，完成基于CAN總線的質(zhì)量控制系統(tǒng)的軟硬件設計，為實現(xiàn)質(zhì)量檢驗信息的可追溯性設計了檢驗信息編碼，基本實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、存儲、查詢、監(jiān)控及過程評價等功能。系統(tǒng)采用我國自行開發(fā)的應用層協(xié)議iCAN實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，使用Delphi和SQL Ser