溶解漿反應(yīng)性能的改進及其作用機理的研究.pdf

1、近年來，人們對溶解漿，特別是對高質(zhì)量的溶解漿的需求越來越多。開發(fā)新原料，提高溶解漿反應(yīng)性能已經(jīng)成為紡織和造紙研究者關(guān)心的問題。為此，本文采用竹片和楊木板皮為原料，通過改善生產(chǎn)工藝條件，制備竹溶解漿和楊木板皮溶解漿，并且采用打漿和生物酶處理的方法，對竹制和楊木板皮制溶解漿的反應(yīng)性能進行改進，并對其改進機理進行了探討。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴利用預(yù)水解硫酸鹽法蒸煮加 Op-H-P三段漂白能夠?qū)⒅衿苽涑煞弦蟮娜芙鉂{。預(yù)水解采用

2、酸預(yù)水解，液比采用1:8，硫酸用量為1.0％；蒸煮段采用硫酸鹽法蒸煮，用堿量采用27%，硫化度采用5%；加過氧化氫的氧脫木素過程中不加硫酸鎂，過氧化氫加入量采用1%；次氯酸鹽漂白段采用3%有效氯；過氧化氫漂白段采用2%過氧化氫。經(jīng)過以上過程后，得到了符合要求的竹制溶解漿，卡伯值為0.86，聚戊糖含量為4.32%，甲纖含量為96.49%，抄紙后白度為85.6%ISO，聚合度為502.35，反應(yīng)性能為240.9s，結(jié)晶指數(shù)為71.16%。⑵

3、利用預(yù)水解硫酸鹽法蒸煮加 Op-Q-P三段漂白能夠利用楊木板皮制備成高反應(yīng)性能的溶解漿。預(yù)水解采用酸預(yù)水解，液比采用1:6，硫酸用量為1.0%；蒸煮段采用硫酸鹽法蒸煮，用堿量采用24%，硫化度采用5%；加過氧化氫的氧脫木素過程中硫酸鎂用量為0.6%，過氧化氫加入量采用1%；螯合處理時 EDTA用量為0.5%；過氧化氫漂白段采用3%過氧化氫。經(jīng)過以上過程后，得到了符合要求的木制溶解漿，卡伯值為1.58，聚戊糖含量為3.73%，甲纖含量為9

4、5.13%，抄紙后白度為86.4%ISO，聚合度為488.84，反應(yīng)性能很好，達到了7.7s，此時結(jié)晶度指數(shù)為68.13%。⑶一定程度的打漿對竹溶解漿的反應(yīng)性能有促進作用，當(dāng)打漿度為47°SR時，對竹溶解漿反應(yīng)性能的提高最明顯，此時反應(yīng)性能達到128.0s。相反，打漿對楊木板皮溶解漿的反應(yīng)性能有阻礙作用。研究結(jié)果表明，結(jié)晶度不是影響其反應(yīng)性能的主要原因，打漿對竹溶解漿和楊木板皮溶解漿的結(jié)晶度的影響較小。對于竹溶解漿，打漿主要是改變纖維的

5、形態(tài)，使其分絲帚化，并使纖維素之間連接的氫鍵斷裂，暴露出更多的羥基，使堿化和磺化的速度得以提高，從而提高其反應(yīng)性能；對于楊木板皮溶解漿，打漿的作用主要表現(xiàn)為切斷，細(xì)小纖維含量明顯增多，阻礙了反應(yīng)的進行，降低了其反應(yīng)性能。⑷酸性木聚糖酶對竹溶解漿的反應(yīng)性能有明顯的促進作用，當(dāng)酶用量為1.0IU/g時，反應(yīng)性能提高最明顯，此時反應(yīng)性能達到了4.4s。酸性木聚糖酶對楊木板皮溶解漿的反應(yīng)性能有阻礙作用。研究結(jié)果表明，酸性木聚糖酶對竹溶解漿的結(jié)晶