3Cr13馬氏體不銹鋼的組織與性能研究.pdf

1、傳統(tǒng)馬氏體鉻不銹鋼經(jīng)過調質處理可以獲得很高的強度，卻極大的影響了材料的塑韌性，極大的限制了這類不銹鋼在工業(yè)生產(chǎn)當中的應用。近年來人們逐漸認識到殘余奧氏體在提高馬氏體鋼塑韌性方面的潛力，而淬火配分技術是獲得穩(wěn)定的殘留奧氏體的有效手段。本文以3Cr13馬氏體不銹鋼為研究對象，針對Q&P工藝中淬火溫度、配分溫度和配分時間3種參數(shù)設計了多種不同的Q&P熱處理制度，通過觀察試樣的顯微組織，對比其力學性能，分析了Q&P熱處理工藝對3Cr13鋼組織轉

2、變、力學性能影響規(guī)律，評估了Q&P熱處理工藝在傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼應用的可能性。研究獲得如下結果:
　　1.實驗鋼完全奧氏體化以后的過冷奧氏體向馬氏體轉變的開始溫度(Ms點)約為120℃，Ms點以下隨著淬火溫度的降低，馬氏體的含量增加，室溫時的殘留奧氏體含量在12％左右，殘留奧氏體在室溫穩(wěn)定存在的最低含碳量在0.9％左右。
　　2.實驗鋼完全奧氏體化的過冷奧氏體淬火到Ms以下不同溫度后升溫到350～450℃，配分處理可以獲得馬氏

3、體+殘留奧氏體的復合組織，殘留奧氏體的含碳量最高約1.2％左右。隨淬火溫度的降低殘余奧氏體含量先增加后減小，在60℃左右達到最高值（約35％）;實驗鋼不完全淬火后在350℃和400℃配分時殘留奧氏體的含量差異不大，在450℃配分時殘余奧氏體含量最多。
　　3.控制實驗鋼淬火溫度在殘留奧氏體峰值溫度以下進行Q&P處理后可以獲得非常優(yōu)異的強塑性配合。其主要特征是屈服強度低，抗拉強度高，均勻延伸率較高。淬火溫度在55℃以下時，隨QT升高