氣動(dòng)板形儀動(dòng)態(tài)標(biāo)定及板形控制性能研究.pdf

1、鋁箔冷軋帶材越來越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域，對(duì)帶材的板形質(zhì)量要求越來越高，因此需要通過各種控制手段提高板形質(zhì)量。而板形檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)板形控制的重要環(huán)節(jié)，尤其是在板形的自動(dòng)控制過程中，板形檢測(cè)裝置能否為控制系統(tǒng)迅速、準(zhǔn)確地提供在線板形信息，直接影響著軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。在鋁箔帶材軋制過程中，由于板形檢測(cè)和控制技術(shù)不完善，致使板形質(zhì)量成為鋁箔加工過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題。因此超薄板和箔材的板形檢測(cè)與控制技術(shù)就成為精密帶材軋制成套設(shè)備的核心關(guān)鍵技術(shù)。<

2、br>　　本課題以我校自行研制的氣動(dòng)板形儀為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了一套動(dòng)態(tài)標(biāo)定實(shí)驗(yàn)臺(tái)，根據(jù)光纖傳感器定位原理，通過大量實(shí)驗(yàn)研究了板形檢測(cè)輥在旋轉(zhuǎn)過程中的壓差變化曲線，得出其周期性出現(xiàn)的規(guī)律，分別采用最小二乘多項(xiàng)式擬合法和平均值法兩種方法消除了氣動(dòng)板形檢測(cè)輥存在的系統(tǒng)圓周誤差。在消除系統(tǒng)圓周誤差的基礎(chǔ)上，利用虛擬儀器軟件 LabVIEW開發(fā)了配套的板形測(cè)試實(shí)驗(yàn)軟件，通過實(shí)驗(yàn)對(duì)檢測(cè)輥進(jìn)行了動(dòng)態(tài)標(biāo)定，得出了每個(gè)檢測(cè)輥的壓差—負(fù)載曲線，為板形的在線檢測(cè)與