X光鑄件檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)作為一種新型技術(shù),在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中有著重要的作用,而X光檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)作為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的代表,更是在產(chǎn)品質(zhì)量控制,保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率方面發(fā)揮著巨大的功效。雖然X光檢測(cè)的圖像采集技術(shù)飛速進(jìn)步,不再是以底片形式呈現(xiàn),而是以數(shù)字化圖像為主。但是對(duì)X光數(shù)字圖像的檢測(cè),仍然大部分靠人工完成。如此做法不僅工作量大,而且檢測(cè)結(jié)果容易受到檢測(cè)人員主觀因素的影響,很難保證X光檢測(cè)的檢測(cè)效率和檢測(cè)準(zhǔn)確性。在自動(dòng)化技術(shù)不斷普及的今天,效率和準(zhǔn)確

2、性逐漸成為實(shí)際生產(chǎn)中的主導(dǎo)要素。
　　近年來(lái),隨著圖像處理的飛速發(fā)展和模式識(shí)別技術(shù)的日益成熟,X光檢測(cè)與這些技術(shù)的結(jié)合,使其得到了迅猛的發(fā)展?；趫D像處理和模式識(shí)別的缺陷自動(dòng)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,易于實(shí)現(xiàn)信息集成,滿足數(shù)字化,自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。
　　針對(duì)以上所述情況,本文主要研究 X光鑄件檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。X光鑄件檢測(cè)系統(tǒng)利用圖像處理和模式識(shí)別方法,充分解決了人為主觀因素在檢測(cè)識(shí)別中的影響問(wèn)題,

3、大大降低了傳統(tǒng)方式中人為因素在X光檢測(cè)中的影響,提高了生產(chǎn)的效率和檢測(cè)的準(zhǔn)確率,保證了生產(chǎn)效率。
　　根據(jù)X光鑄件檢測(cè)流程,本文將系統(tǒng)分為三個(gè)主要部分來(lái)研究,分別是圖像預(yù)處理,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)模板訓(xùn)練和產(chǎn)品檢測(cè)。
　　在圖像預(yù)處理部分,完成了圖像配準(zhǔn)和圖像亮度調(diào)節(jié)。本文主要研究圖像配準(zhǔn)的相關(guān)算法,并選取基于模板匹配的算法實(shí)現(xiàn)圖像配準(zhǔn)。關(guān)于圖像亮度調(diào)節(jié),由于實(shí)際生產(chǎn)中的特殊情況,采用了分別計(jì)算背景和工件差異的算法實(shí)現(xiàn)圖像亮度調(diào)節(jié)。