軋輥用高速鋼表面動(dòng)態(tài)氧化膜行為的研究.pdf

1、隨著軋制技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了軋鋼工業(yè)的突飛猛進(jìn)。由于高速鋼特殊的材質(zhì)和熱軋工作輥的高溫、高應(yīng)力、水蒸氣等特殊工況條件的特點(diǎn)，工作輥表面容易形成一層薄的氧化膜。軋輥輥面氧化膜在形成之后，可以在較大程度上減緩了熾熱的板坯對(duì)軋輥輥面的磨損，使軋輥的使用周期延長(zhǎng)，軋輥輥型得以保持，軋材質(zhì)量得到提高，軋輥輥耗得到降低。但是，輥面氧化膜也有一個(gè)產(chǎn)生、發(fā)展和剝落的過(guò)程，在氧化膜剝落后的輥面會(huì)明顯影響到軋材的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須開(kāi)展對(duì)軋輥輥面氧化膜相

2、關(guān)機(jī)理的研究。
　　本文以實(shí)際使用的武鋼熱軋廠1580熱軋產(chǎn)線高速鋼軋輥工作層為實(shí)驗(yàn)材料，分別采用恒溫氧化及熱循環(huán)氧化實(shí)驗(yàn)方法，探究了高速鋼軋輥在不同的溫度下及不同氧化時(shí)間內(nèi)的恒溫氧化機(jī)制，并且通過(guò)文獻(xiàn)得到實(shí)際工作軋輥的溫度循環(huán)曲線，通過(guò)改變峰值溫度，得到不同峰值溫度下不同時(shí)間內(nèi)的氧化膜，并利用電子天平和掃描電鏡，探究各自的氧化動(dòng)力學(xué)，試樣表面氧化形貌，得到最佳氧化膜形成的氧化溫度及時(shí)間，并反饋回實(shí)際工況條件。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3、如下：恒溫條件下的氧化動(dòng)力學(xué)曲線符合拋物線趨勢(shì)，表明氧化膜的形成主要是由擴(kuò)散傳質(zhì)完成，氧化速度分別與氧化溫度和氧化時(shí)間成正相關(guān)，而且氧化溫度對(duì)氧化速度的影響更大，在800℃左右氧化速度會(huì)急劇增加，研究表明這與高速鋼軋輥中的Mo有關(guān)。由SEM圖像可以看出MC碳化物的氧化抗性最低，在相同氧化時(shí)間內(nèi)隨著溫度升高氧化物會(huì)逐漸長(zhǎng)大。
　　在熱循環(huán)條件下，氧化動(dòng)力學(xué)曲線成線性趨勢(shì)，氧化晶粒變得更加細(xì)小，形態(tài)也發(fā)生改變，這是由于急熱急冷在氧化膜