M2高速鋼高能束流表面改性研究.pdf

1、為了改善M2高速鋼的表面強(qiáng)度和耐磨耐蝕性能，利用強(qiáng)流脈沖離子束（HIPIB）、電子束（HCPEB）對(duì)M2高速鋼（W6Mo5Cr4V2） 進(jìn)行了表面改性處理，研究了M2高速鋼表面改性處理前后表面層微觀結(jié)構(gòu)和性能(包括硬度，耐磨性及耐蝕性)的變化，分析了表面處理工藝參數(shù)對(duì)其改性層形貌、組織結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律，探討了相結(jié)構(gòu)變化對(duì)性能的影響。通過(guò)X射線衍射（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）、超微載荷顯微硬度計(jì)、鹽霧腐蝕和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)HIPIB

2、和HCPEB輻照處理前后的M2高速鋼表面的相結(jié)構(gòu)、形貌、顯微硬度、耐蝕性和耐磨性進(jìn)行檢測(cè)分析。結(jié)果表明：
　　 1.強(qiáng)流脈沖離子束、電子束輻照處理使M2高速鋼表面強(qiáng)烈加熱又快速冷卻，產(chǎn)生表面淬火作用，導(dǎo)致碳化物溶解，馬氏體溶碳量增大且晶粒細(xì)化或晶格畸變度增大，晶間出現(xiàn)殘余奧氏體。輻照還使表面產(chǎn)生宏觀殘余應(yīng)力，形成一些彌散分布的火山口狀熔坑。隨著脈沖次數(shù)的增加，在材料表面產(chǎn)生微區(qū)光化現(xiàn)象。
　　 2.經(jīng)輻照處理后，在應(yīng)力壓