低成本高效晶體硅材料及太陽(yáng)電池研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、太陽(yáng)能光伏發(fā)電是一種重要的綠色可再生能源,具有很好的發(fā)展前景,成為國(guó)際研究和產(chǎn)業(yè)的熱點(diǎn)。近10年來,晶體硅太陽(yáng)電池一直占據(jù)太陽(yáng)能光伏市場(chǎng)的主體地位,約90%的太陽(yáng)電池由晶體硅制造。因此,高效率和低成本的晶體硅太陽(yáng)電池成為人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo),而晶體硅中雜質(zhì)和缺陷以及它們對(duì)太陽(yáng)電池效率的影響則是關(guān)鍵的科學(xué)問題。
  圍繞低成本高效率太陽(yáng)電池用硅晶體材料,本文發(fā)明了低成本鋁硅熔體法制備多晶硅技術(shù),開發(fā)了低成本高效鑄造準(zhǔn)單晶硅晶體生長(zhǎng)技術(shù)

2、和低翹曲薄片太陽(yáng)電池制備關(guān)鍵技術(shù),同時(shí)對(duì)低成本技術(shù)制備的多晶硅原料(UMG)和鑄造準(zhǔn)單晶硅材料等進(jìn)行了雜質(zhì)與缺陷方面的系統(tǒng)研究,并對(duì)太陽(yáng)電池制備技術(shù)的改進(jìn)方法闡述了相關(guān)機(jī)理。本文取得了如下主要的創(chuàng)新結(jié)果:
  (1)發(fā)明了一種利用鋁硅熔體提純多晶硅原材料的方法。利用鋁硅合金較低的共熔點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下對(duì)金屬硅的有效提純;研究了雜質(zhì)鋁對(duì)晶體硅及太陽(yáng)電池性能的影響,發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)鋁在硅中會(huì)形成深能級(jí)缺陷,導(dǎo)致少子壽命的降低,從而引起電池

3、效率的降低;同時(shí)指出,含鋁的晶體硅太陽(yáng)電池不存在效率的光致衰減。
  (2)研究了鑄造準(zhǔn)單晶硅材料及太陽(yáng)電池的性能。鑄造準(zhǔn)單晶硅氧含量較低,硼氧復(fù)合體缺陷較少,沒有晶界,但有較高的位錯(cuò)密度(104~106cm-2);鑄造準(zhǔn)單晶硅太陽(yáng)電池效率絕對(duì)值比鑄造多晶硅電池高1%左右,其中材料因素和反射率因素各占約0.3%和0.7%;同時(shí),與普通摻硼直拉單晶硅相比,鑄造準(zhǔn)單晶電池的光致衰減要小很多,但電池效率平均低0.5%。
  (3)

4、研究了鑄造準(zhǔn)單晶硅材料中的主要雜質(zhì)與缺陷行為和物理機(jī)制。研究發(fā)現(xiàn),少量的分散的位錯(cuò)對(duì)少子壽命以及電池性能的影響不大,但這種影響隨密度的增大而增大,而位錯(cuò)聚集體是一種危害很大的缺陷,它會(huì)大幅降低材料的機(jī)械和電學(xué)性能,嚴(yán)重影響電池效率,并且無法通過電池工藝消除;鑄造準(zhǔn)單晶硅底部少子壽命低主要因?yàn)殍F雜質(zhì)的作用,論文通過實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算證實(shí),鑄造準(zhǔn)單晶硅底部低少子壽命區(qū)域的形成是坩堝和氮化硅涂層中鐵向硅中擴(kuò)散以及初始凝固的富鐵層向兩側(cè)擴(kuò)散共同作用

5、的結(jié)果;鑄造準(zhǔn)單晶硅中位錯(cuò)對(duì)硅中硼氧復(fù)合體缺陷具有直接影響,高密度的位錯(cuò)會(huì)影響硼氧復(fù)合體的形成動(dòng)力學(xué)參數(shù),但對(duì)其熱力學(xué)行為不構(gòu)成影響,在高密度的硅樣品中,硼氧復(fù)合體形成激活能為0.57±0.02eV,形成速率常數(shù)為1.3×105s-1,比無位錯(cuò)硅中高兩個(gè)數(shù)量級(jí),這是因?yàn)槲诲e(cuò)在p型硅中引入帶電價(jià)態(tài),從而增加了硼氧復(fù)合體形成動(dòng)力學(xué)中瞬態(tài)復(fù)合中心過程必需的空穴俘獲勢(shì)壘。
  (4)研究了低翹曲薄片太陽(yáng)電池技術(shù)。研究提出了利用金屬納米顆粒

6、催化的新型制絨方法:通過優(yōu)化銀納米顆粒的大小和制絨時(shí)間,在硅表面形成了規(guī)則排列的微孔金字塔結(jié)構(gòu),實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算證實(shí)了這種結(jié)構(gòu)在全波長(zhǎng)段內(nèi)都具有極低的反射率,但基于常規(guī)電池工藝制備的太陽(yáng)電池效率反而下降,這可能是由于多孔結(jié)構(gòu)造成了嚴(yán)重的表面復(fù)合并與擴(kuò)磷過程不兼容的原因。研究還提出了一種新的鋁背場(chǎng)技術(shù),通過調(diào)制含硼的鋁漿并降低鋁漿的印刷厚度,實(shí)現(xiàn)了減小電池翹曲和降低碎片率的目的:由于硼在硅中固溶度較鋁高,這種在硅片背面形成的摻硼鋁背場(chǎng)在同樣

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