微波燒結Y2O3-MgO紅外窗口材料制備研究.pdf

1、隨著紅外技術的發(fā)展，對紅外窗口材料的光學性能、力學性能和熱穩(wěn)定性能提出了越來越高的要求。優(yōu)質的紅外窗口材料，既要有良好的紅外透過率，也要具備較高的機械性能。Y2O3-MgO復合材料在3～7μm波段范圍內具有較高的紅外透過率以及良好的機械性能、抗沖擊性和耐侵蝕性，是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ募t外窗口材料。
　　本文采用溶膠-凝膠法和微波誘導燃燒法合成了Y2O3-MgO納米粉體，研究了不同前驅體體系和微波加熱方式對Y2O3-MgO粉體粒度和微

2、觀形貌的影響。以微波誘導燃燒法合成的Y2O3-MgO納米粉體為原料，分別采用傳統(tǒng)燒結工藝和微波燒結工藝制備了Y2O3-MgO復合陶瓷，并研究了坯體的致密化過程。采用微波兩步燒結工藝制備了亞微米Y2O3-MgO復合陶瓷，研究了復合陶瓷的力學性能和紅外透過性能。主要研究內容如下:
　　以硝酸釔、硝酸鎂、醋酸鎂、醋酸釔為原料，任取一種釔鹽和一種鎂鹽合成了Y2O3-MgO納米粉體，研究了不同前驅體對粉體粒度和形貌的影響。研究結果表明:以醋

3、酸鹽-醋酸鹽合成的粉體均勻性差，粉體平均粒徑超過80 nm;以硝酸鹽-硝酸鹽合成的粉體，平均粒徑在50 nm左右，但團聚明顯;以硝酸鹽與醋酸鹽組合合成的粉體，平均粒徑在40 nm左右，分散性良好。以硝酸釔、硝酸鎂為氧化劑，醋酸鎂為還原劑，通過調節(jié)還原劑和氧化劑的比例，研究了前驅體中氧化劑與還原劑的化合價比例對Y2O3-MgO納米粉體粒度、形貌和相組成的影響。研究結果表明:當還原劑和氧化劑化合價比例在0.8∶1～1.1∶1范圍內時，隨著還

4、原劑所占比例的增加，粉體粒度不斷增大，平均粒徑由30 nm增長到50 nm以上，粉體團聚程度降低，但還原劑比例過高會使粉體中殘留有機物。前驅體中氧化劑比例略高，有利于減小粉體粒度，提高粉體分散性。以硝酸釔、硝酸鎂為氧化劑，醋酸鎂為還原劑，采用微波誘導燃燒法合成了Y2O3-MgO納米粉體。研究結果表明:微波誘導燃燒法合成的粉體分散性良好，平均粒徑在30nm以下，比表面積為35.6 m2/g。與溶膠凝膠法合成的粉體相比，微波誘導燃燒法合成的

5、粉體具有更高的活性。
　　以微波誘導燃燒法合成的Y2O3-MgO納米粉體為原料，分別采用傳統(tǒng)燒結工藝和微波燒結工藝制備Y2O3-MgO復合陶瓷。通過計算不同條件下燒結樣品的相對密度、晶粒生長指數和燒結活化能，分析了傳統(tǒng)燒結和微波燒結的燒結機理。研究結果表明:對于傳統(tǒng)燒結工藝，Y2O3-MgO復合陶瓷晶粒生長機制主要為體積擴散，反應燒結活化能為160.42 kJ/mol。對于微波燒結，Y2O3-MgO復合陶瓷的晶粒生長機制主要為晶界

6、擴散，反應燒結活化能為108.22 kJ/mol。相對于傳統(tǒng)燒結，微波燒結能降低反應燒結活化能，進而降低燒結溫度，通過晶界擴散的晶粒生長機制有利于獲得細化的晶粒結構。微波燒結工藝中的升溫速度、燒結溫度和保溫時間對Y2O3-MgO復合陶瓷燒結有重要影響，升溫速度過快不利于陶瓷致密化;燒結溫度過高、保溫時間過長容易使晶粒過度長大。以10℃/min的升溫速率升溫至1400℃并保溫2h，所制備的Y2O3-MgO復合陶瓷的相對密度可達99.6％。

7、
　　采用微波兩步法燒結工藝，調整第一步溫度T1和第二步溫度T2，對樣品進行致密化研究。最佳工藝參數為:以10℃/min的升溫速度升溫至1375℃，保溫1 min，然后以10℃/min的速率降溫至1300℃，保溫2h。所制備的Y2O3-MgO復合陶瓷的平均晶粒尺寸約為800nm，相對密度為99.7％，維氏硬度為11.7±0.3GPa，在3～5μm波段內的紅外透過率為50～60％。
　　本論文通過微波燒結法制備了Y2O3-Mg