基于先進控制技術的常減壓裝置的設計和應用.pdf

1、在21世紀前十年我國煉油工業(yè)業(yè)績輝煌,加工能力世界第二。煉油技術創(chuàng)新發(fā)展的道路成果累累。展望未來形勢嚴峻,石油產(chǎn)品消費量劇增。國內(nèi)原油短缺,中石化、中石油、中海油等大型煉化企業(yè)在煉油方面都出現(xiàn)虧損。原因多樣化,其中原油劣質化,設備和控制系統(tǒng)的老舊化,都制約著煉油行業(yè)的整體發(fā)展。
　　常減壓蒸餾過程是大型煉油廠及石油化工行業(yè)首要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),常減壓通過工藝加熱把原油分割成不同的組分。常減壓是各煉油的龍頭,蒸餾后的產(chǎn)品作為下游裝置的原料

2、,進行產(chǎn)品的繼續(xù)深化處理。其生產(chǎn)水平的高低就直接影響了企業(yè)對原料的使用效率和下游裝置的經(jīng)濟效益。
　　天津石化1000×104t/a常減壓裝置由SEI設計。裝置原油控制系統(tǒng)以單回路PID控制為主,輔以部分復雜控制,自2009年12月16日一次開車成功投入使用。經(jīng)過長時間運行發(fā)現(xiàn)以下不足:控制的平穩(wěn)性不夠,偏差加大,各質量指標的卡邊操作比較困難,控制常一線冰點、常一線閃點和石腦油干點,優(yōu)化側線產(chǎn)品分割精度都有一定的難度。