流程模擬技術在常減壓裝置換熱網(wǎng)絡優(yōu)化中的應用.pdf

1、流程模擬技術在煉油化工過程中廣泛使用，它為新工藝的開發(fā)、工程設計、操作診斷提供強有力的工具，可以使我們從整個系統(tǒng)的角度來分析、判斷一個裝置運行的優(yōu)劣，這些有助于人們提高工作效率和決策的科學性。
　　常減壓裝置是煉油廠加工原油的第一道流程，在煉化企業(yè)占有重要的地位，被稱為煉化企業(yè)的“龍頭”裝置，其拔出率提高對整個企業(yè)的效益都有重要影響。因此，借助流程模擬技術優(yōu)化和模擬常減壓裝置的操作，使之處于最佳操作工況以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，已成為

2、國內(nèi)外關注和研究的課題。本文應用流程模擬軟件PRO/Ⅱ，Aspen Pinch計算軟件，對洛陽石化800萬噸/年常減壓裝置進行模擬。主要工作如下：
　　利用原油實沸點蒸餾數(shù)據(jù)，針對裝置實際操作中存在的問題進行分析，按照常減壓裝置各產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對各個塔進行模擬計算，得出各塔的過程參數(shù)，并與實際工況進行對比，為流程節(jié)能優(yōu)化奠定了基礎。
　　利用“夾點技術分析”對常減壓裝置換熱網(wǎng)絡進行了夾點分析，得出了常減壓裝置整個換熱網(wǎng)絡初

3、底原油的最高理論換熱終溫為318.5℃，同時對現(xiàn)有網(wǎng)絡進行了模擬，診斷出了現(xiàn)有網(wǎng)絡存在的瓶頸，為換熱網(wǎng)絡優(yōu)化改造提供依據(jù)。
　　根據(jù)以上的模擬結(jié)果，按照裝置最小動改量的原則，對常減壓裝置換熱網(wǎng)絡進行了改造優(yōu)化。改進后，初底油進常壓加熱爐溫度由原來的的298.6℃提高到315℃，提高了16.4℃；西部輕油進閃蒸加熱爐的溫度由原來的的117.5℃升高為220℃，提高了102.5℃，降低了加熱爐熱負荷，合計降低裝置綜合能耗1.75個kg