低不飽和度聚醚和特種聚醚的合成與研究.pdf

1、首先，本實驗主要以1，2-丙二醇為起始劑，采用氫氧化鉀(KOH)催化劑分別催化環(huán)氧乙烷(EO)、環(huán)氧丙烷(PO)開環(huán)無規(guī)共聚和嵌段共聚，制備了一系列具有直鏈或支鏈結構的端羥基聚醚，并系統(tǒng)研究了反應條件對開環(huán)聚合的影響。然后，本文以PTMG3500、PG1000、PE3500等端羥基聚醚為原料，通過預聚體法合成工藝分別與MDI、DMF進行溶液聚合法反應成型，并通過乙二醇擴鏈反應，最終制得聚氨酯彈性體。詳細論述了聚醚多元醇的合成方法及注意事

2、項，確定了制備合成最佳的聚醚多元醇的工藝條件，討論了反應溫度及催化劑濃度對聚醚平均相對分子質(zhì)量和不飽和度的影響。實驗研究表明:
　　1.聚合反應溫度升高，反應速度加快;溫度過高，導致聚醚的不飽和度升高、顏色深，同時會降低聚醚的平均分子量;催化劑濃度增加，反應速度加快，同時聚醚的不飽和度也略有上升。隨著催化劑濃度的上升，聚醚的平均分子量反而略有下降。
　　2.采用連續(xù)滴加單體的方法以1，2-丙二醇為起始劑合成嵌段聚醚，催化劑用

3、量為產(chǎn)物質(zhì)量的0.2％，反應溫度為110℃，反應壓力小于0.3MPa，產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量分布較窄，產(chǎn)物無色透明。
　　3.采用核磁共振、紅外光譜等方法對聚醚的結構進行了表征，證明確實得到了所設計結構的聚醚，并測定耐熱性、粘度等性能指標，分析了共聚醚的結構與性能之間的關系。
　　4.PTMG型聚氨酯彈性體在拉伸強度、屈服強度、100％定伸應力等方面的性能優(yōu)于由PPG型以及PE型聚氨酯彈性體，但是前者的斷裂伸長率比后兩者小。

4、r>　　5.經(jīng)過相同的蠕變時間，PPG型聚氨酯彈性體的應變值始終大于PTMG型聚氨酯彈性體，最終PTMG型聚氨酯彈性體的蠕變后的總變形也明顯小于PPG型聚氨酯彈性體。當形變量都達到100％后，經(jīng)過相同的松弛時間，PTMG型聚氨酯彈性體的應力衰減率大于PPG型聚氨酯彈性體，但是PTMG型聚氨酯彈性體的殘余應力卻明顯大于PPG型聚氨酯彈性體。
　　6.PTMG型聚醚多元醇中混投入環(huán)氧丙烷聚合，玻璃化轉變溫度(Tg)降低，當擴鏈劑乙二醇