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文檔簡(jiǎn)介
1、鎂渣是在生產(chǎn)金屬鎂時(shí)排放的工業(yè)廢渣,很多鎂廠都是將其作為廢渣丟棄。由于鎂渣得不到合理的利用,導(dǎo)致鎂渣被大量堆積,不僅占用了大量的土地資源,同時(shí)對(duì)周圍的環(huán)境也造成了極大的污染,從而危及人類的生活環(huán)境。另一方面,鎂渣中含有β-C2S、C3S、C3A等活性礦物組分,將其作為膠凝材料用來制備加氣混凝土具有摻量大、利用率高等優(yōu)點(diǎn)。本論文首先對(duì)鎂渣基本性能進(jìn)行研究,然后用堿激發(fā)鎂渣的方式制備免蒸壓加氣混凝土,并對(duì)這種加氣混凝土的料漿穩(wěn)定性、干密度、
2、強(qiáng)度、耐久性能、熱工性能等性能進(jìn)行研究,同時(shí)利用XRD、FT-IR、DSC-TG、SEM等微觀測(cè)試手段對(duì)其水化產(chǎn)物及微觀形貌進(jìn)行分析。本文主要研究結(jié)論如下:
通過正交試驗(yàn)得出堿鎂渣加氣混凝土料漿澆注穩(wěn)定性影響因素由大到小是:堿含量、穩(wěn)泡劑摻量、水料比、水玻璃模數(shù),堿鎂渣加氣混凝土在此配合比(鎂渣:粉煤灰:偏高嶺土=16:3:1,水玻璃模數(shù)為1.5,堿含量為7%,水料比為0.32,鋁粉摻量為4‰,穩(wěn)泡劑摻量為0.5‰)下發(fā)氣效果
3、最佳;改變鋁粉摻量是調(diào)整堿鎂渣加氣混凝土干密度的最好方法,當(dāng)鋁粉摻量為3‰、4‰、5‰時(shí),堿鎂渣加氣混凝土的干密度分別為589 kg/m3、495 kg/m3、415 kg/m3。
堿鎂渣加氣混凝土適宜的免蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝為恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)工藝,當(dāng)采用相對(duì)濕度為80%,恒溫溫度為80℃,恒溫時(shí)間為5h的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)制度時(shí),可制備出強(qiáng)度滿足GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》要求的B04、B05、B06密度等級(jí)的堿鎂渣加氣混凝
4、土;B05、B06等級(jí)的堿鎂渣加氣混凝土60d干燥收縮值分別為0.421mm/m,0486mm/m,均小于GB/T11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》小于0.5mm/m的要求。
堿鎂渣加氣混凝土孔隙率在75%~85%之間,含水率在20%左右,吸水率在85%~125%之間;在研究吸水速度時(shí)采用了毛細(xì)吸水和自由擴(kuò)散兩個(gè)階段共同作用的模型,且自由擴(kuò)散的影響不能忽略。B06等級(jí)堿鎂渣加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為0.18W/m?K,熱阻
5、為1.33m2?K/W,熱惰性指標(biāo)為8.98,與傳統(tǒng)墻體材料相比具有良好的保溫隔熱性能;堿鎂渣加氣混凝土IRa=0.750,Ir=0.563,滿足GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》的IRa≤1.0和Ir≤1.3要求,作為建筑材料使用無放射性危害;堿鎂渣加氣混凝土抗凍性能較差,需進(jìn)一步改善。
XRD、DSC-TG結(jié)果表明堿鎂渣加氣混凝土水化產(chǎn)物主要是C-S-H凝膠和碳酸鈣;FT-IR說明反應(yīng)過程是Si-O鍵和Al-
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