堿鋼渣-礦渣基加氣混凝土的制備與性能研究.pdf

1、中國鋼鐵產(chǎn)量巨大，2015年的實(shí)際產(chǎn)量約為7.795億噸。鋼渣和礦渣是鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，目前每生產(chǎn)1 t鋼材會產(chǎn)生100~200 kg鋼渣，每生產(chǎn)1 t生鐵會產(chǎn)生大約300 kg礦渣。礦渣的活性較高，可以應(yīng)用在水泥與混凝土領(lǐng)域，目前中國的礦渣利用率可以達(dá)到85％以上。然而鋼渣由于硬度大且活性低，綜合利用率僅為20%左右。高堿度鋼渣的礦物組成中含有硅酸三鈣，可以通過一些方法激發(fā)其膠凝性能。加氣混凝土是一種保溫隔熱材料，可以用作

2、新型墻體材料。
　　本文以高堿度鋼渣和礦渣為原材料，雙氧水為引氣劑，采用免蒸壓養(yǎng)護(hù)方式，制備出了兩種干密度級別的堿鋼渣-礦渣基加氣混凝土。試驗(yàn)研究了不同免蒸壓養(yǎng)護(hù)方式對制品抗壓強(qiáng)度的影響，同時(shí)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測定了制品的物理性質(zhì)，干燥收縮，耐久性，熱工性能及放射性。通過XRD、SEM、FT-IR、TG-DSC等技術(shù)手段，觀察了制品的微觀形貌，分析了制品的水化產(chǎn)物和反應(yīng)機(jī)理。
　　研究結(jié)果表明：試驗(yàn)的最優(yōu)配合比為鋼渣摻量40%

3、，礦渣摻量60%，水玻璃模數(shù)1.6，堿含量6%，水膠比0.42，堿溶液溫度30℃，B06和B05制品的雙氧水產(chǎn)量分別為4%和8%；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)制品的抗壓強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)溫度的升高而增大，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)制品的抗壓強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增大而增大，兩種免蒸壓養(yǎng)護(hù)方式制備的產(chǎn)品，抗壓強(qiáng)度級別均能達(dá)到干密度級別對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；B06和 B05干密度級別制品的孔徑分別約為0.3~0.6 mm和0.5~1 mm，孔隙率分別為69.8%和74.6%，含水率分別

4、為33.9%和36.7%，吸水率分別為79.1%和96.8%；B06和B05干密度級別制品的干燥收縮值均能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)干燥收縮值≤0.50 mm/m的要求；B06干密度級別制品的抗凍性能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，但 B05干密度級別制品的抗凍性略差；B06和 B05干密度級別制品均具有良好的保溫隔熱性能，B06制品的導(dǎo)熱系數(shù)0.1429 W/(m·K)≤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值0.16 W/(m·K)，B05制品的導(dǎo)熱系數(shù)0.1264 W/(m·K)≤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)