不銹鋼鈑金加工的工藝流程

1、不銹鋼鈑金加工的工藝流程1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。③． NC 數(shù)控下料，NC 下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展

2、開圖編寫成 NC 數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于 0.15。④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同 NC 下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于 0.1.⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。１． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般 120℃，用于拉

3、鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。６． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一

4、體①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2 焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲② 焊接方式：a CO2 氣體保護焊b 氬弧焊c 點焊接等d 機器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說 CO2 氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I 型焊， V 型焊接， 單邊 V 型焊接（V） 帶鈍