濾棒物流系統(tǒng)的工藝布局方式比較

1、1濾棒物流系統(tǒng)的工藝布局方式比較摘要：在煙草行業(yè)，濾棒自動(dòng)化立體庫(kù)的應(yīng)用日趨廣泛。在設(shè)計(jì)濾棒物流系統(tǒng)時(shí)，如何將其工藝布局方式設(shè)置成最佳方案，將決定系統(tǒng)能否發(fā)揮更好作用。本文通過(guò)簡(jiǎn)析濾棒物流系統(tǒng)的各種工藝布局，立足工藝需求及生產(chǎn)實(shí)際情況分析其優(yōu)劣勢(shì)，為濾棒物流系統(tǒng)的工藝布局設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。關(guān)鍵詞：濾棒物流系統(tǒng)、自動(dòng)化立體庫(kù)、工藝布局為了更好地滿(mǎn)足濾棒工藝要求，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)管理調(diào)度，濾棒自動(dòng)化物流系統(tǒng)將逐步取代人工作業(yè)模式或傳統(tǒng)固化儲(chǔ)存輸

2、送系統(tǒng)模式，因此濾棒物流系統(tǒng)逐漸成熟并得到廣泛應(yīng)用。本文從如何更好發(fā)揮濾棒立體庫(kù)的作用出發(fā)，以更好滿(mǎn)足工藝需求為目標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，剖析濾棒立體庫(kù)工藝的多種布局方式，對(duì)比分析其優(yōu)劣勢(shì)。一、濾棒物流系統(tǒng)簡(jiǎn)介濾棒生產(chǎn)工藝要求濾棒固化一定時(shí)間，以達(dá)到物理指標(biāo)硬度要求。傳統(tǒng)方式采用濾棒固化儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)進(jìn)行固化，固化區(qū)濾棒容量約12萬(wàn)支，固化時(shí)間約20分鐘（成型機(jī)設(shè)計(jì)能力600米，分鐘），見(jiàn)圖1。傳統(tǒng)方式存在三個(gè)弊端：1.固化容量有限導(dǎo)致固化時(shí)間

3、有限，無(wú)法滿(mǎn)足濾棒工藝要求至少兩小時(shí)以上的固化時(shí)間；2.按照工藝要求取消快粘膠的使用后，由于固化時(shí)間短，導(dǎo)致濾棒發(fā)送管道積膠增加以致堵管頻繁；3.隨著濾棒牌號(hào)的增加，此方式無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)管理柔性對(duì)接要3這種布局方式的優(yōu)勢(shì)在于：工藝流程清晰；料盤(pán)出入庫(kù)輸送方向一致，無(wú)需多余的轉(zhuǎn)向裝置；濾棒車(chē)間所有設(shè)備在同―層，利于設(shè)備及人員的管理。其劣勢(shì)在于要求濾棒庫(kù)橫向空間距離較大，至少40米以上。2.同側(cè)異層布局方式將成型機(jī)、發(fā)射機(jī)布置于濾棒立體庫(kù)的同

4、側(cè)，考慮成型機(jī)生產(chǎn)時(shí)需要輔料（絲束、盤(pán)紙），其中一絲束包有500多千克，且輔料采用AGV小車(chē)運(yùn)送的方式，因此將成型機(jī)、裝盤(pán)機(jī)布置在一層；發(fā)射機(jī)與卸盤(pán)機(jī)布置在二層高處，以利于發(fā)射的壓力，減少連接管道的距離及爬升。其優(yōu)勢(shì)在于：發(fā)射機(jī)設(shè)置在高處，發(fā)射壓力大大減少；由于發(fā)射壓力的大幅降低，濾棒的前行速度大大降低了，從而較大程度地減少了觸頭、外表皺、爆口等質(zhì)量缺陷的濾棒產(chǎn)生，提高了在發(fā)射過(guò)程中濾棒質(zhì)量的穩(wěn)定性；國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局批復(fù)項(xiàng)目建筑面積是以所

5、申請(qǐng)項(xiàng)目的產(chǎn)能為依據(jù)的，在產(chǎn)能確定、建筑面積固定的情況下，這樣的布局充分利用有限空間，為項(xiàng)目總體工藝布局騰出更大的面積。其劣勢(shì)在于：卷包車(chē)間吊頂凈空高一般為6米，濾棒車(chē)間若與卷包車(chē)間同標(biāo)高時(shí)，設(shè)置兩層時(shí)需考慮空間高度是否能滿(mǎn)足；濾棒成型機(jī)布置在一層，涉及空壓、除塵、冷卻水管道如何布置問(wèn)題；此外，從輸送機(jī)上分離出單個(gè)空濾棒盤(pán)和實(shí)濾棒盤(pán)時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行180調(diào)頭，才能供成型機(jī)和發(fā)射機(jī)使用，為此必須帶有180轉(zhuǎn)向裝置。此方式適用濾棒車(chē)間橫向距離