toc約束理論與精益管理理論的區(qū)別

1、TOCTOC約束約束理論與精益管理理論的區(qū)別理論與精益管理理論的區(qū)別一、1，什么是TOC約束理論(TheyofConstraints)？TOC:任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，

2、每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個(gè)約束決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率，我們必須從克服該約束著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。TOC有一套思考的方法和持續(xù)改善的程序，稱為五大核心步驟。這五大核心步驟是：(1)，找出系統(tǒng)中存在哪些約束。(2)，尋找突破這些約束的辦法。(3)，使企業(yè)的所有其他活動(dòng)服從于

3、第二步中提出的各種措施。(4)，具體實(shí)施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的約束(5)，回到步驟1，別讓惰性成為約束，持續(xù)不斷地改善。TOC的九條生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定原則:(1)，不要平衡生產(chǎn)能力，而要平衡物流(2)，非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛力所決定，而是由系統(tǒng)的約束來決定(3)，資源的利用與活力不是一碼事(4)，瓶頸損失1小時(shí)，相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí)(5)，非瓶頸上節(jié)約開1小時(shí)，無實(shí)際意義(6)，瓶頸制約了系

4、統(tǒng)的產(chǎn)銷率和庫存(7)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于1，而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于加工批量3，物料流動(dòng)方面簡潔同步原則強(qiáng)調(diào)簡潔是流動(dòng)的重要性。并且物料希望象水一樣流動(dòng)，達(dá)到同步生產(chǎn)。同步的管理原則是平衡物流動(dòng)而不是平衡產(chǎn)能力。這是TOC和Lean所倡導(dǎo)的流動(dòng)。LP已經(jīng)把流動(dòng)概念從工廠內(nèi)擴(kuò)展到工廠外，擴(kuò)展到設(shè)計(jì)和訂單接受的過程。4，需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)式原則TOC和LP都提倡拉式原則，并且使用的控制技術(shù)是基于市場拉動(dòng)產(chǎn)品流動(dòng)。Lean的拉式概念是利用

5、看板技術(shù)，在上游的人直到顧客下游地要求才應(yīng)該生產(chǎn)。TOC的拉式是鼓緩沖繩(DrumBufferRope)驅(qū)動(dòng)源。DBR作為市場需求的方法為計(jì)劃提供約束(鼓)的基礎(chǔ)，它是為發(fā)放任何材料的基礎(chǔ)(繩)進(jìn)行的生產(chǎn)過程。5，追求完美持續(xù)改善原則目標(biāo)不斷的變化，企業(yè)不停地為達(dá)到目標(biāo)進(jìn)行改善。無窮的追求完美。TOC與Lean都是一致的。Lean和TOC都強(qiáng)調(diào)為人員必須努力改善。在公司的改善過程中，員工的參予是非常重要的。三、約束理論和精益生產(chǎn)的實(shí)踐上

6、的區(qū)別1，在不斷改善過程中，TOC和Lean有完全不同的側(cè)重點(diǎn)：Lean強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)。而TOC強(qiáng)調(diào)增加產(chǎn)銷量。Lean追求消滅浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)提供內(nèi)在的精益思想。豐田生產(chǎn)是一個(gè)有效的方法，因?yàn)樗菫樯a(chǎn)最終的目標(biāo)—利益的一個(gè)有效的工具。為了完成這個(gè)目標(biāo)，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的主要方法是減小浪費(fèi)，或生產(chǎn)率的改善。費(fèi)用減小和生產(chǎn)率改進(jìn)是通過各種各樣的浪費(fèi)消除達(dá)到的。例如過度的庫存和過度的人員。在這兩個(gè)世界里，利潤計(jì)算的方法是一樣的，減少經(jīng)營費(fèi)用。

7、然而，TOC倡導(dǎo)產(chǎn)銷量由增加利潤為首要。所有的決策都是基于對產(chǎn)銷量的影響來評估庫存和經(jīng)營費(fèi)用。主要強(qiáng)調(diào)是在增加產(chǎn)銷量。在實(shí)際案例中，Lean的持續(xù)改進(jìn)，減少浪費(fèi)和TOC的增加產(chǎn)銷量，這都是公司的不同策略。2，實(shí)施的方法浪費(fèi)的觀點(diǎn)顯然，產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)被客戶定制并且要匹配市場需求，在大多數(shù)實(shí)施TOC的公司，焦點(diǎn)是改進(jìn)初始系統(tǒng)的現(xiàn)狀。如果是市場的約束，那么它就可以由客戶定義。如果約束是內(nèi)部的，公司應(yīng)正確做一些事情。其實(shí)，任何公司的長期健康取決于