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文檔簡介
1、<p> 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p><b> 設(shè)計(jì)題目:</b></p><p> X6030型傳動(dòng)部傘齒輪離合器</p><p><b> 學(xué)校:</b></p><p><b> 專業(yè):</b></p><p>
2、<b> 班級:</b></p><p><b> 姓名:</b></p><p><b> 指導(dǎo)教師:</b></p><p><b> XXXXXX學(xué)院</b></p><p> XXXX年X月XX日</p><p>
3、<b> 前 言</b></p><p> 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí),也是理論聯(lián)系實(shí)際的一次訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測量、金屬工藝學(xué))等知識,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識鍛煉獨(dú)立地分析和解決
4、工藝學(xué)問題的能力。</p><p> 指導(dǎo)老師對機(jī)床結(jié)構(gòu)的講解,為我們編制工藝規(guī)程提夠了合理的依據(jù)。理論基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)和進(jìn)廠實(shí)習(xí)也為本次課程設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。在老師的指導(dǎo)下彌補(bǔ)了我們在理論課程設(shè)計(jì)中的不足,使我們能獨(dú)立的完成一系列的設(shè)計(jì)工作和工藝卡片的編寫。</p><p> 在設(shè)計(jì)過程中,我們借閱了大量的相關(guān)書籍,在老師的指導(dǎo)下,順利的完成了這次設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)過程中受益頗多,為以后的
5、工作打下了良好基礎(chǔ)。</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………….…3</p><p> 一、 設(shè)計(jì)目的……………………………………………….…………4</p><p> 二、 傘齒離合器工作原理……………………………………………
6、.5</p><p> 三、 零件的工藝分析……………………………………………….…6</p><p> 四、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………….…9</p><p> 五、 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)………………………………………………12</p><p> 1 確定加工余量…………………………………………………
7、13</p><p> 2 確定工序尺寸及公差……………………………….………...13</p><p> 3 確定各工序切削用量………………………………….….…..13</p><p> 4 配置時(shí)間定額………………………………………….….…..15</p><p> 六、 機(jī)床型號及刀具、量具、夾具.………
8、…………….…………..16</p><p> 七、 機(jī)械加工工藝線路………………………………….………...…18</p><p> 工藝課程設(shè)計(jì)心得……………………………………….………...…..19</p><p> 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………..21</p><p><b> 一、設(shè)
9、 計(jì) 目 的</b></p><p> 工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程,并在生產(chǎn)實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生全面綜合地運(yùn)用本課程及有關(guān)課程的理論知識,進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)目的在于:</p><p> ?。?)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理,機(jī)械設(shè)計(jì),公差與技術(shù)測量,金屬切削機(jī)床,金屬切削原理與道
10、具等)的知識,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p> ?。?)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p> (3)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p> (4)培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,正確運(yùn)用夾具的能力。&
11、lt;/p><p> ?。?)培養(yǎng)學(xué)獨(dú)立思考和工作的能力,為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)工作打下良好基礎(chǔ)。</p><p> 二、傘齒輪離合器工作原理</p><p> 1.離合器屬于傳動(dòng)執(zhí)行原件,它是用離合器連接的兩軸可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時(shí)進(jìn)行結(jié)合或分離;離合器可按工作原理分為:摩擦式、電磁式、牙嵌式,本件屬于牙嵌式離合器且為梯形牙嵌;離合器按控制原理分為:操縱式(即需
12、人力或動(dòng)力來進(jìn)行操縱)和自動(dòng)式(即不需要外來操作,在一定條件下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離和嚙合)本件因在裝配圖中需用人為操縱撥叉來實(shí)現(xiàn)其與另外一個(gè)離合器進(jìn)行嚙合,因此屬于操縱式。</p><p> 2.齒輪常見傳動(dòng)形式有:圓柱傳動(dòng),用于兩平行軸之間;圓錐齒輪傳動(dòng),用于兩相交之間;蝸輪蝸桿傳動(dòng),用于兩交叉之間,齒輪另一種形式為齒輪齒條傳動(dòng),用于傳動(dòng)和平動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換,此件為傘齒輪離合器,其傳動(dòng)形式為圓錐齒輪傳動(dòng)。</p
13、><p> 在裝配圖中,絲桿與傘齒輪離合器配合,將傘齒輪離合器位置調(diào)整好,然后將其一起安裝在機(jī)床箱體上,由于傘齒輪離合器下有箱體,上有軸瓦固定,所以其縱向不會移動(dòng)。在傘齒輪離合器的Φ42H7孔中放有滾針軸承,(目的是支撐傘齒輪離合器旋轉(zhuǎn)的),右邊的離合器內(nèi)有花鍵套,花鍵套與絲杠用梯形鍵連接(梯形鍵小端在花鍵套鍵槽上,大端在絲杠鍵槽上),且絲杠上的槽是通槽(為了實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng))。當(dāng)下邊傘齒輪轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)了與其相嚙合的傘
14、齒輪離合器空轉(zhuǎn),傘齒輪離合器左端楔牙與右邊的離合器楔牙相嚙合,當(dāng)撥叉撥動(dòng)右端離合器時(shí),其楔牙與左端離合器楔牙相嚙合,右端離合器轉(zhuǎn)動(dòng)且?guī)?dòng)花鍵套轉(zhuǎn)動(dòng),花鍵套帶動(dòng)絲杠作縱向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)楔牙分離時(shí),傘齒輪離合器繼續(xù)空轉(zhuǎn)而絲杠不動(dòng)。</p><p><b> 三、零件的工藝分析</b></p><p> 零件工藝分析的目的:審查零件的結(jié)構(gòu)形式及尺寸精度、相位位置精度、表面粗糙
15、度、材料及熱處理等技術(shù)要求是否合理,是否便于加工配合,通過工藝分析,對零件的工藝要求有進(jìn)一步了解,以制定出合理的工藝流程。</p><p> 1.此件主視圖采用全剖,從左至右Φ65離合器外圓,Φ48為離合器內(nèi)孔,在裝配圖中用于與花鍵套配合,離合器寬為5mm,Φ42H7孔其表面粗糙度為Ra0.8,要求同軸度允差為0.02mm,在裝配圖中與滾針球軸承配合,因此為重要的端面。環(huán)槽2×Φ43為空刀槽,其定位基
16、準(zhǔn)與Φ42H7孔左端面的距離為15mm,Φ50f7外圓其表面粗糙度Ra0.8,基準(zhǔn)為B,在裝配圖中上有軸瓦下有箱體將其固定,為重要端面。Φ30.5內(nèi)孔表面粗糙度為Ra3.2,在裝配圖中與絲杠配合。在加工過程中,與芯軸配合。60H8端面表面粗糙度Ra1.6,垂直度允差為0.03mm,基準(zhǔn)為B。A處有2:1放大窩孔,窩孔目的是減少應(yīng)力集中,避免開裂。傘齒輪離合器齒寬為15mm,齒頂圓,分度圓,齒根圓與軸線分別成48°43′,40&
17、#176;45′,45°,其交線與齒輪左端面距離為26.4mm,最大直徑為Φ81.95。左視圖為離合器采用B向視圖,其牙對角為8°,側(cè)端面表面粗糙度為Ra3.2。</p><p> 2.由零件圖知,傘齒輪離合器材料為40Cr(即在碳素鋼中加入Cr元素且含碳量為0.4﹪),該材料屬于調(diào)質(zhì)鋼,調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼,大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼屬于中碳鋼,調(diào)質(zhì)處理后的鋼的組織為回火索氏
18、體,調(diào)質(zhì)鋼具有鋼的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性,常用于制造一些具有良好綜合力學(xué)性能的重要零件,如軸類,齒輪類等。</p><p> 3.零件圖要求熱處理:</p><p><b> 齒部,牙部G52</b></p><p> G——代表高頻淬火 ,52——洛氏硬度HRC52</p><p> 高頻淬火應(yīng)用在小模數(shù)齒輪及
19、中小型圓柱零件</p><p> 它是利用高頻電流獲得表面硬度大芯部韌度高的一種熱處理方法</p><p> 4.零件的毛坯選擇:</p><p> 該零件毛坯為圓鋼,呈圓柱形,該件最大直徑Φ81.95mm(約為Φ82mm),故毛坯選擇Φ85mm,單邊余量1.5mm,該件最長為98mm,故毛坯選擇100mm,單邊余量1mm??紤]到加工難度較大,毛坯選擇1件/坯
20、,所以該毛坯符合圓鋼的選擇,拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40鋼高,有較高的疲勞強(qiáng)度和良好的韌性,正火或調(diào)質(zhì)后可切削性很好,一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。</p><p><b> 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p> 機(jī)械加工工藝規(guī)程作用:</p><p> 1.工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件,是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù);如批量生產(chǎn),生產(chǎn)組織嚴(yán)
21、密,分工細(xì)致,要求工藝規(guī)程比較詳細(xì),便于組織和指揮生產(chǎn);對于單件小批,工藝可以簡單些。無論生產(chǎn)規(guī)模大小,都有工藝規(guī)程,便于生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置;同時(shí)是處理生產(chǎn)問題的依據(jù),質(zhì)量問題的責(zé)任問題。</p><p> 2.工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù);新產(chǎn)品投產(chǎn)前,依據(jù)工藝規(guī)程作產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備(零件加工準(zhǔn)備機(jī)床、設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備夾、量具)、安排零件的投料時(shí)間和數(shù)量,調(diào)整設(shè)備負(fù)荷,各車間、科室密切
22、配合,均衡生產(chǎn)。</p><p> 3.工藝規(guī)程是新建和改(擴(kuò))建工廠或車間的基本資料。在新建和改(擴(kuò))建工廠或車間時(shí),只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備VDE種類、數(shù)量和規(guī)格、車間的面積、機(jī)床的布局、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等。重新裝配、新板焊、熱處理新車間的新(擴(kuò))建就有在座多位師傅的心血。</p><p> 指定工藝規(guī)程的原則:</p&
23、gt;<p> 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。注意一下幾個(gè)問題,即:</p><p> 1.技術(shù)上的先進(jìn)性;在制定工藝規(guī)程時(shí),要了解國內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平,通過必要的工藝試驗(yàn),積極采用先進(jìn)的工藝和工藝設(shè)備。</p><p> 2.經(jīng)濟(jì)上的合理性:在一定的生產(chǎn)條件下,可能會出現(xiàn)集中保證零件技術(shù)要求的工藝方案
24、,此時(shí)通過核算或相互對比,選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案,使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。</p><p> 3.良好的勞動(dòng)條件:在指定工藝規(guī)程時(shí),要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此,在工藝方案上注意采用機(jī)械自動(dòng)化或自動(dòng)化措施,以減輕工人繁雜的體力活動(dòng)。</p><p> 制定工藝規(guī)程的步驟:</p><p> 1.計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
25、;</p><p> 2.分析產(chǎn)品裝備圖、零件圖。主要包括零件的加工工藝性、裝備工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求,了解零件在產(chǎn)品中的功用;</p><p> 3.確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形式、制造方法等;</p><p> 4.擬定工藝路線,包括選擇定位基準(zhǔn),確定表面的加工方法,劃分加工階段,確定工序的集中和分散原則,合理安排加工工序等;</p&g
26、t;<p> 5.確定各工序加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差;</p><p> 6.選擇設(shè)備及工藝設(shè)備;</p><p> 7.確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額;</p><p><b> 8.填寫工藝文件。</b></p><p> 定位精基準(zhǔn)選擇原則:</p><p> 1.
27、“基準(zhǔn)重合”原則。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。</p><p> 2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工件以某一組精基準(zhǔn)定位,這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”;</p><p> 3.“自為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn);</p><p> 4.“互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,可采用互為基
28、準(zhǔn)反復(fù)加工的原則;</p><p> 5.“定位可靠性基準(zhǔn)”原則?;鶞?zhǔn)選擇應(yīng)保證為工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。</p><p> 齒輪的孔、端面始終為工藝定位基準(zhǔn),同時(shí)也是設(shè)計(jì)和裝配基準(zhǔn),做到基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合,多基準(zhǔn)同意不同工序尺寸要求不同,基準(zhǔn)選正確工序留量相適應(yīng)。</p><p> 零件加工順序安排為:</p><p>
29、1.先粗后精。先進(jìn)行粗加工,依次進(jìn)行半精加工,最后是精加工和光整加工,應(yīng)將粗精加工分開進(jìn)行;</p><p> 2.先主后次。先考慮主要表面的加工,后考慮次要表面的加工。主要表面的加工容易出廢品,應(yīng)放在前階段進(jìn)行,以減少工時(shí)的浪費(fèi);先主后次要靈活運(yùn)用,次要表面加工穿插在各個(gè)加工階段中進(jìn)行,使加工階段明顯且順利進(jìn)行,又增加時(shí)間間隔,便于應(yīng)力重新分布和充分變形, 以便于后續(xù)工序修正。</p><
30、p> 3.先面后孔。先加工面后加工孔,便于加工孔的定位安裝、保證孔與面的位置精度,同時(shí)給孔加工帶來方便刀具的初始工作條件又得到改善。</p><p> 4.基準(zhǔn)先行。用作精基準(zhǔn)的表面,要先加工出來。所以第一道工序一般進(jìn)行定位基面的粗加工或半精加工(有時(shí)包括精加工),然后以精基面定位加工其他表面。</p><p> 本著“粗精分開,先主后次”的原則,熱處理有機(jī)穿插安排。車削孔時(shí),
31、要為制齒(滾齒)作基準(zhǔn),淬火后磨孔要留余量,銑齒給磨齒留余量。淬火后磨孔時(shí),以齒和斷面找正。待磨齒時(shí)則以孔為基準(zhǔn),體現(xiàn)了重要表面加工的“互為基準(zhǔn)”的原則。</p><p> 根據(jù)各表面加工要求和各表面加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面加工方法如下:</p><p> Φ42H7 內(nèi)孔 粗車--------半精車---------磨</p><p> Φ50
32、f 端面 粗車--------半精車---------精車----磨</p><p> 傘齒齒牙 平銑----刨齒</p><p> 其余端面 粗車----半精車</p><p> Φ30.5 孔 鉆----磨</p><p> 楔牙 粗銑----精銑</p><
33、;p> 五、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)</p><p><b> 1.確定加工余量</b></p><p> 有以下幾種,分別為估計(jì)法、查表法和計(jì)算法。估計(jì)法適用于單件小批量生產(chǎn),查表法則適應(yīng)此件采用。計(jì)算法用于重要零件或大批大量生產(chǎn)的。查表法即根據(jù)各種工藝手冊中的有關(guān)表格,結(jié)合具體的加工要求和條件,確定各工序的加工余量。由于手冊中的數(shù)據(jù)是大量生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究的總
34、結(jié)和積累,所以對一般的加工都能適用。此加加工的單邊余量外圓為5mm;端邊的單邊余量為1mm;內(nèi)孔加工余量為0.5mm?!静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊】</p><p> 所以,粗車表面時(shí),先留余量2mm。由計(jì)算和查表法來確定的余量,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得各余量?!静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊】</p><p> 2.確定工序尺寸及公差</p><p>
35、 該件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合(如單純孔與外圓表面的加工,單一平面加工等)可采用“層層剝皮”的方法,即將余量一層一層疊加在被加工表面上,可以清楚地看出每道工序的工藝尺寸,在按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差“入體方式”標(biāo)注在對應(yīng)的工序尺寸上?!静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊】</p><p> 3.確定各工序切削用量</p><p> ?。?)切削三要素與耐用度的關(guān)系</p>
36、;<p> 在粗車時(shí),切削三要素都要大寫,而精車是切削三要素要小些。粗車是,增大切削速度易產(chǎn)生積瘤的方法,有利于保持表面精度,即表面粗糙好。加工中碳鋼工件,當(dāng)切削速度很低(<5m/min)時(shí),切削溫度較低,切屑內(nèi)部結(jié)合力較大,前刀面與切削面的摩擦小,積屑瘤不易形成;當(dāng)切削速度增大(5——10m/min)時(shí),切削溫度升高,摩擦加大,則易于形成積屑瘤;切削速度很高(>100m/min)時(shí),切削溫度較高,摩擦較小,則無積屑瘤形
37、成。精車采用高速切削以避免形成積屑瘤。切削速度時(shí)影響積屑瘤的主要原因,切削速度時(shí)通過切削溫度和摩擦來影響的。</p><p> 切削用量與刀具耐用度的一般關(guān)系式:</p><p> T=CT/Vc5f2.25ap0.75(當(dāng)f<0.75min/r時(shí))</p><p> 粗加工時(shí),從提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā),一般取較大的背吃刀量和進(jìn)給量,切削速度并不高。精加工時(shí),
38、主要考慮加工質(zhì)量,常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,較高的切削速度,只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。</p><p> ?。?)切削力與切削功率的關(guān)系</p><p><b> ?、偾邢髁Φ挠?jì)算:</b></p><p> 切削力的大小可以用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算,例如車削外圓是,計(jì)算Fc的經(jīng)驗(yàn)公式如下:</p&
39、gt;<p> Fc=CFc·ap×Fc·fYFc·kfc (N)</p><p> 生產(chǎn)中,常用切削層單位面積切削力Kc來估計(jì)切削力的大小。因?yàn)镵c是切削力Fc與切削層公稱橫截面AD之比,所以</p><p> Fc=kc·AD=kc·bD·hD≈kc·ap·f (N)<
40、;/p><p> 粗車外圓是取ap=3.5 其余查</p><p> 【參考文獻(xiàn)3.表1——2 幾種常用材料的kc值】 kc=1962MPa 【參考文獻(xiàn)3.表1——4硬質(zhì)合金車刀粗車外圓和端面時(shí)進(jìn)給量得參考值】</p><p> f=0.7——1.0mm/r,取f=0.7mm/r。</p><p> 則Fc=1926×3.5
41、×0.7=4.8069 (N)</p><p><b> ?、谇邢鞴β实挠?jì)算;</b></p><p> 切削功率Pm應(yīng)是三個(gè)切削公力消耗功率的總和,但背吃刀量Fp消耗的功率為零給力Ff消耗的功率很小,一般可忽略不計(jì)。因此,切削功率Pm可用下式計(jì)算:</p><p> 【參考文獻(xiàn)3.表1——6硬質(zhì)合金圓車刀切削速度的參考值】<
42、;/p><p> Pm=10-3 Fc·Vc(KW)</p><p> Pm=10-3 ×4.809×50=2.40345 (KW)</p><p> 機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE可用下式計(jì)算:</p><p> PE=Pm/η KW=2.40345/0.75=3.20460 (KW)</p>&l
43、t;p> 式中η——機(jī)床傳動(dòng)效率,一般取0.75——0.85.</p><p> 【參考文獻(xiàn)10.(1)】主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW</p><p> PE<主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW</p><p> 所以,此切削用量下車削外圓的機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE小于機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率,符合參數(shù)要求。</p><p><b> 4.制定時(shí)間
44、定額</b></p><p> 時(shí)間定額是在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制定出來的完成 單件產(chǎn)品或某工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是用在零件時(shí)費(fèi)用上,工時(shí)制訂合適,則有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。可采用查表法或計(jì)算法、估計(jì)法。根據(jù)此件的工序、數(shù)量、工人的熟練程度等條件來制訂合理的工時(shí)定額。此件也可采用經(jīng)驗(yàn)法,由以往的出來的結(jié)果進(jìn)行著上下調(diào)整、達(dá)到合理、省時(shí)省錢、節(jié)約、提高效率的目的。此件采用查表法得出,基本加工時(shí)間
45、約占40%——50%,輔助時(shí)間約占50%——60%。 </p><p> 六、機(jī)床型號及刀具、量具、夾具</p><p><b> 一.機(jī)床</b></p><p> CA6140:“C”代表車床、“A”代表結(jié)構(gòu)特性、“61”代表臥式、 “40”最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10,400mm</p><p> X6132 :
46、 臥式車床升降臺銑床“X”代表銑床,“1”代表工作臺可以旋轉(zhuǎn)±45°,“32”代表工作臺最大寬度的1/10,320mm</p><p> M1432A: 型機(jī)床是普通精度級萬能磨床,最大磨削直徑320mm,磨削工件最大重量150kg,機(jī)床外型2000×1432×1600</p><p> PYE10: 標(biāo)準(zhǔn)推床,最大推力10T</p>
47、<p> Y236: 刨齒機(jī)床,主電機(jī)功率4KW,最大加工模數(shù)10,加工直徑600mm</p><p><b> 二. 刀具</b></p><p> 鉆頭: Φ28 </p><p> 傘齒刨刀: M3.5×20° </p><p> 傘齒粗銑刀:(刃X6-X6
48、030/通用-01) </p><p> 8°牙對銑刀:(刃X6-X6030/5408-01) </p><p><b> 推刀:Φ30H7</b></p><p><b> 三.夾具</b></p><p> 銑齒芯軸:(夾X6-X6030/7218-100)</p
49、><p> 刨齒芯軸: Y23-X6030/7303-100</p><p> 綜合芯軸: LJ37-008</p><p> 銑齒芯軸: 夾X6-X6030/7303-100 </p><p> 芯軸: 夾M14-X6030/7030-100</p><p> 芯軸:C21-013</p><
50、;p> 芯軸: M14-X6030/7303-100 </p><p><b> 四.量具:</b></p><p><b> 塞規(guī):Φ30H7</b></p><p><b> 塞規(guī): Φ42H7</b></p><p> 塞規(guī):Φ30.5H11</p
51、><p> 樣板:量C6-X6030/7303-01</p><p> 量C6-X6030/7303-02</p><p> 七、機(jī)械加工工藝路線</p><p> 40Cr圓鋼 Φ85×100 1件/坯 </p><p><b> ?、駛淞?</b></p
52、><p><b> ?、蛘?lt;/b></p><p> 1.粗車 粗車各部均留2mm余量,前后各錐暫不加工</p><p> 2. Φ65外圓 夾右端車左端,車Φ30.5孔至Φ30H7 塞規(guī)Φ30H7</p><p> Φ42H7孔留磨量0.4~0.5mm</p><p>
53、 Φ48×6窩孔空刀完成,Φ50f7外圓留磨量0.5~0.6mm</p><p> 60H8尺寸粗糙度Ra1.6各面均留磨量0.15mm,各倒角完成,掉頭車全長,上芯軸,精車至前后錐面完成,車5尺寸窩孔至5±0.1(工藝用)Φ68外圓完成,全長98至尺寸。</p><p> 3.平銑 粗銑m3.5傘齒,齒深至尺寸,齒厚為1.2~1.5mm余量。</
54、p><p> 銑齒芯軸(夾X6-X6030/7218-100) </p><p> 傘齒粗銑刀 刃X6-X6030/通用-01</p><p> 4.刨齒 精刨m3.5傘齒至圖要求;</p><p> 刨齒芯軸 夾Y23-X6030/7303-100</p><p> 傘齒刨刀m3.5
55、5;20° 綜合芯軸LJ37-008</p><p> 5.平銑 粗精銑7楔牙至圖要求;</p><p> 8°牙對銑刀(刃X6-X6030/5408-01)</p><p> 6.鉗工 去毛刺,倒銳角</p><p> 7.淬火 齒部,牙部,高頻淬G52</p>&
56、lt;p> 8.推 校正Φ30H7孔 推刀Φ30H7 塞規(guī)Φ30H7</p><p> 9.萬能磨 上芯軸,磨Φ50f7外圓及60H8尺寸,粗糙度Ra1.6</p><p> 各面,找正Φ50f7外圓與60H8尺寸粗糙度Ra1.6</p><p> 端面,跳動(dòng)允差在0.01mm以內(nèi)磨Φ42H7孔至圖</p>&l
57、t;p><b> 要求</b></p><p> 10.內(nèi)磨 找正Φ50f7外圓與60H8尺寸,粗糙度Ra1.6面,跳動(dòng)允差在0.01mm以內(nèi),磨Φ30.5孔至Φ30.5H11</p><p><b> 工藝課程設(shè)計(jì)心得</b></p><p> 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,通過這次的課程設(shè)計(jì)不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)
58、習(xí)的知識,也提高了我如何把握一件事,如何去做一件事的能力。</p><p> 同時(shí)我也知道了在擬定工藝路線中,需要注意的問題:</p><p> 1.選擇定位基準(zhǔn)。它對保證加工精度,確定加工順序及工序數(shù)量的多少,夾具的結(jié)構(gòu)都有重要的影響。</p><p> 2.決定各表面加工方法與劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求,先選定最終加工方法,再由此向前確定各準(zhǔn)備工序
59、的加工方法。</p><p> 3.工序集中與分散。初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。</p><p> 4.初擬加工工藝路線。以初步制定出較完整的合理的該零件加工工藝路線。</p><p> 5.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具。總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型和加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量,又經(jīng)濟(jì)合理。</p><p>
60、<b> 6.填寫工藝卡片。</b></p><p> 在機(jī)械加工工序中,需要注意如下事項(xiàng):</p><p> 1.確定加工余量,也就是確定供序余量,一般可用計(jì)算法、查表法或經(jīng)驗(yàn)估價(jià)法方式來確定。</p><p> 2.確定工序尺寸及公差,它是制定工藝規(guī)程和主要工作之一,一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。</p><p>
61、 3.確定各工序切削用量。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量,在規(guī)定的刀具耐用度條件下使其機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)效率高。</p><p> 4.指定時(shí)間定額。本次設(shè)計(jì)作為一種時(shí)間定額確定方法的了解,只可確定一個(gè)工序的單段時(shí)間定額,可采用查表法或計(jì)算法。</p><p> 5.填寫機(jī)械加工工藝卡片。將以上確定的內(nèi)容按工序卡片所要求的項(xiàng)目填入。</p><p> 在
62、這次設(shè)計(jì)過程中,我遇到了很多困難,在反復(fù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)方案的修改中暴露了前期我在這方面知識的不足。在加工過程中遇到了諸如刀具的選擇、加工余量的確定、裝夾、測量等問題,在老師的幫助指導(dǎo)下,我們逐一解決了這些問題,感覺收獲很大,相信這對以后的工作會大有幫助。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 李洪主 編 機(jī)械加工工藝手冊 北京:北京出版社
63、,1990</p><p> 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊第一卷 北京:機(jī)械工業(yè)出版社1991</p><p> 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué)編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(第二版) 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1990</p><p> 趙如福 主編 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1990</p>&
64、lt;p> 許圣群 主編 簡明機(jī)械加工工藝手冊 上海:上??茖W(xué)院技術(shù)出版社,1991</p><p> 大連理工大學(xué) 王小華 主編 機(jī)床夾具圖冊 北京:機(jī)械工藝出版社,1991</p><p> 上海機(jī)械專科學(xué)校 孟憲棟 哈爾濱機(jī)電??茖W(xué)校 劉彤安 主編 機(jī)床夾具圖冊 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992</p><p> 江南大學(xué) 鄭修
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