機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)--齒輪套機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)成果</b></p><p>　　學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 10數(shù)控2班 </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： 教學(xué)樓

2、 </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 齒輪套機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p>　　完成日期： 2013年 1 月 4 日 </p><p>　　指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： </p><p>　　__________

3、________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ </p><p>　　成績(jī)（五級(jí)記分制）：

4、 </p><p>　　教師簽名： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言..........................................................................1 </p

5、><p>　　第一節(jié) 齒輪套的工藝分析及生產(chǎn)類型確定.........................................2</p><p>　　一 齒輪套的用途...........................................................2</p><p>　　二 齒輪套的技術(shù)要求................

6、.......................................2</p><p>　　三 審查零件圖樣的工藝性...................................................2</p><p>　　四 確定齒輪套的生產(chǎn)類型...................................................2<

7、/p><p>　　第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.................................................3</p><p>　　一 選擇毛坯...............................................................4</p><p>　　二 確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量

8、.......................................4</p><p>　　三 確定毛坯尺寸...........................................................4</p><p>　　四 確定圓角尺寸及拔模角...................................................4

9、</p><p>　　五 繪制毛坯簡(jiǎn)圖............................................................6</p><p>　　第三節(jié) 擬定齒輪套工藝路線.....................................................6</p><p>　　一 定位基準(zhǔn)的選擇.....

10、....................................................6</p><p>　　二 各表面加工方案的確定...................................................6</p><p>　　三 制定工藝路線...............................................

11、............6</p><p>　　四 工藝路線分析與比較.....................................................8</p><p>　　第四節(jié) 選擇加工設(shè)備及工藝裝備.................................................9</p><p>　　一 選擇機(jī)床.

12、...............................................................9</p><p>　　二 選擇刀具................................................................9</p><p>　　三 選擇量具.................................

13、...............................9</p><p>　　第五節(jié) 確定加工余量與工序尺寸................................................10</p><p>　　第六節(jié) 確定切削用量及時(shí)間定額................................................11</p>

14、<p>　　工序1切削用量及基本時(shí)間的確定........................................11</p><p>　　工序2切削用量及基本時(shí)間的確定........................................12</p><p>　　工序3切削用量及基本時(shí)間的確定..................................

15、......12</p><p>　　工序4切削用量及基本時(shí)間的確定........................................13</p><p>　　工序5切削用量及基本時(shí)間的確定........................................13</p><p>　　工序6切削用量及基本時(shí)間的確定..............

16、..........................14</p><p>　　工序7切削用量及基本時(shí)間的確定........................................14</p><p>　　工序8切削用量及基本時(shí)間的確定........................................14</p><p>　　總結(jié).......

17、.................. .......................................16</p><p>　　參考文獻(xiàn).....................................................................17</p><p>　　附錄圖冊(cè)...................................

18、..................................18</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具

19、的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說(shuō)，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。</p&g

20、t;<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識(shí)，充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐能力。本說(shuō)明書(shū)是關(guān)于齒輪套的一個(gè)簡(jiǎn)單工藝設(shè)計(jì)過(guò)程，在這次為期兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)，不僅讓我們對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行了一次全面深入的總復(fù)習(xí)，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一次熱身的機(jī)會(huì)，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際。本課程設(shè)計(jì)通過(guò)齒輪套零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過(guò)對(duì)零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件

21、的加工工具，編寫(xiě)了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件，工藝過(guò)程卡片和工序卡片。</p><p>　　就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。在這次設(shè)計(jì)中，我最大的收獲是我懂得了要當(dāng)一名合格的設(shè)計(jì)師是多么的不容易，在此謝謝老師和同學(xué)們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中給我的幫助。</p><p>　　第一節(jié) 齒輪套的工藝分析及生產(chǎn)類型確定</

22、p><p><b>　　一 齒輪套的用途</b></p><p>　　齒輪是最重要的也是最常用的傳動(dòng)件，它主要作用是傳遞動(dòng)力，改變運(yùn)動(dòng)的速度和方向，要求具有一定的強(qiáng)度。齒輪套的主要工作表面為齒輪面，在加工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)重視。</p><p>　　二 齒輪套的技術(shù)要求</p><p>　　齒輪套的全部技術(shù)要求列于表1-1中。齒輪

23、套屬于典型的齒輪類零件，內(nèi)孔和齒輪配合精度較高。齒輪套上的4槽內(nèi)側(cè)和輪齒在工作中需要承受載荷，為增加其硬度，4槽內(nèi)側(cè)G48淬硬，而齒輪G52高頻淬火。</p><p>　　綜合所述，該齒輪套的各項(xiàng)要求制定的較合理。</p><p>　　表1-1 齒輪套技術(shù)要求</p><p><b>　　三 檢查零件工藝性</b></p><

24、;p>　　齒輪套零件圖視圖正確，各類要求齊全?；鶞?zhǔn)孔Φ68k7mm要求Ra0.8μm，表面粗糙度精度太高，使生產(chǎn)成本增加，而7-7-6ＦＬ精度的齒輪，其基準(zhǔn)孔要求Ra1.6μm即可。4個(gè)Φ5mm的小孔，它的位置在外圓柱面上5×1.5mm的溝槽內(nèi)，孔中心距溝槽一側(cè)面的距離為2.5mm。由于加工時(shí)溝槽面部適合作為定位基準(zhǔn)，則保證精度比較困難。分析小孔是做油孔之用，位置精度要求不高，只要在溝槽內(nèi)，即能夠使油路暢通。而本零件各表

25、面的加工并不困難。</p><p>　　四 確定齒輪的生產(chǎn)類型</p><p>　　根據(jù)題目要求，為中批生產(chǎn)。</p><p>　　確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　一 選擇毛坯</b></p><p>　　齒輪是最重要的也是最常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。該零件的材料用45

26、鋼比較合適，輪廓尺寸亦不復(fù)雜，又屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。</p><p>　　零件的形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形可以做成臺(tái)階形，內(nèi)部鍛出。</p><p>　　二 確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量</p><p>　　鋼制模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3825-85確定。根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加工精度鍛件形狀的復(fù)雜程度，由表2.2

27、-25[1]可查得除孔各內(nèi)外表面的加工余量均為單面。</p><p>　　（1）鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量1.4kg估算為2.6kg。</p><p>　?。?）加工精度 零件除孔以外的各表面為一般加工精度F1。</p><p>　?。?） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S [S=M鍛件/M外廓包容體]，假設(shè)鍛件最大直徑為Φ121，長(zhǎng)68mm。</p><p&

28、gt;　　M外廓包容體=π（12.1/2）×6.8×7.85g=6138g=6.138kg</p><p>　　M鍛件=2.2kg，S=2.2/6.138=0.358 查表2.2-10[1],可定形狀復(fù)雜系數(shù)為S2，一般級(jí)別。</p><p>　?。?） 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件重量，形狀復(fù)雜系數(shù)，分模線形狀種類及鍛件精度等級(jí)從有關(guān)表中查得。</p&

29、gt;<p>　　本鍛件重量2.6kg，形狀復(fù)雜系數(shù)為S2，45鋼含碳量為0.42%-0.5%，其最高含碳量為0.5%，按表2.2-13[1]查得，鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1，采取平直分模線，鍛件為普通等級(jí)，則毛坯公差從表2.2-13[1]，表2.2-16[1]查得，本零件毛坯尺寸允許偏差值為0.8mm，殘留飛邊為0.8mm（表2.2-13[1]）</p><p>　　表1-3 齒輪毛坯（鍛件）尺寸允許偏差

30、 （單位：mm）</p><p>　　（5）機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量，F(xiàn)1，S2查表2.2-15[1]。由于表中形狀復(fù)雜系數(shù)只列有S1和S2，則S2參考S1定。由此查得直徑方向?yàn)?.7-2.2mm。鍛件中心兩孔的單面余量為2.5mm（表2.2-24[1]）。</p><p><b>　　三 確定毛坯尺寸</b></p><

31、p>　　以上查得得加工余量只適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ｒa≥1.6μm。Ｒa<1.6μm的表面，余量要適當(dāng)增大。分析零件，除Φ68k7孔為Ra0.8μm以外，其余表面皆為Ra≥1.6μm,因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上所得的余量即可。Φ68k7孔采用精鏜達(dá)到</p><p>　　Ra0.8μm，故只需增加精鏜的加工余量。參考磨孔余量（表2.3-11[1]）確定精鏜孔單邊余量為0.5mm，則

32、毛坯尺寸如表1-2所示。</p><p>　　表1-2 齒輪套毛坯尺寸（鍛件）尺寸 （單位：mm）</p><p>　　四 確定圓角半徑及拔模角</p><p>　?。?）鍛件圓角半徑按表2.2-22[1]確定。本鍛件各部分H/B皆小于2，可以下計(jì)算。</p><p>　　外圓角半徑r=0.05H+0.5 內(nèi)圓角半徑R

33、=2.5r+0.5 r=(0.05×32+0.5)mm=2.1mm≈2.5mm</p><p>　　R=（2.5×2.5+0.5）mm=6.75mm≈7mm</p><p><b>　?。?）確定拔模角</b></p><p>　　L/B=110/110=1，H/B=32/110=0.291 按表2.2-23，外起模角α=5

34、º，內(nèi)起模角β=7º。</p><p><b>　　五 繪制毛坯簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　擬定齒輪套工藝路線</b></p><p><b>　　一 定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　本零件是帶孔的盤(pán)裝齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔，為避免

35、由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。總的來(lái)說(shuō)，即選Φ68k7孔及一端作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　由于齒輪套表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為精基準(zhǔn)。外圓Φ117mm處為分模面，表面不平整有飛邊，定位不可靠。故不能選為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　二 各表面加工方案的確定</p><p>　　根據(jù)

36、齒輪套零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。參考本手冊(cè)有關(guān)資料，其加工方法，如表1-4所示。</p><p>　　表1-4 齒輪套零件各表面加工方案</p><p><b>　　三 制定工藝路線</b></p><p>　　齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯加工包括圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，齒坯加工可按下列路線

37、進(jìn)行。</p><p>　　表1-5 加工方案一</p><p>　　表 1-6 加工方案二</p><p>　　四 工藝路線分析比較</p><p>　　方案一：加工齒面以孔Φ68k7mm為定位基準(zhǔn)，為了跟好的保證它們之間的位置精度，齒面加工前，先精鏜孔。</p><p>　　方案二：先加工齒面，以粗鏜的Φ68k7m

38、m孔定位，則不能更好的保證位置精度，它齒面加工后才鏜孔，而且方案二工序不集中。綜上所述，方案一合理</p><p>　　選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p><b>　　一 選擇機(jī)床</b></p><p>　?。?）工序1、2、3是粗車與半精車。各工序工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高生產(chǎn)率，故選用臥式車床即可。選用最常用的C 620-1型臥式車

39、床即可（表4.2-7[1]）；</p><p>　?。?）工序4為精鏜孔，由于精鏜相對(duì)精度較高，選擇較精密的車床才能滿足要求。選用C 616A型（表4.2-7[1]）；</p><p>　?。?）滾齒選用Y3150型滾齒機(jī)較合適（表4.2-49[1]）；</p><p>　?。?）工序6、7選用X 62型能滿足加工要求（表4.2-38[1]）；</p>

40、<p>　?。?）工序8可選用Z 518型立式銑床（表4.2-14[1]）。</p><p><b>　　二 選擇刀具</b></p><p>　　（1）在車床上加工，一般都選用硬質(zhì)合金車刀或者鏜刀。加工鋼制零件采用YT類，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30;</p><p>　?。?）滾齒采用Ⅱ型A級(jí)精度滾刀；&

41、lt;/p><p>　　（3）銑槽采用錯(cuò)齒三面銑刀，d=125mm,L=13mm,D=32mm,z=20(表3.1-28[1])；</p><p>　　（4）鉆Φ5mm小孔，采用復(fù)合鉆。</p><p><b>　　三 選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具；外圓面可用分度值0.5mm的

42、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；孔根據(jù)表5.1-6[1]及表5.1-18[1]，可選為50-100，Ⅰ型一級(jí)內(nèi)徑百分表；加工模所用量具均選分度尺值為0.02mm，范圍為0-150mm；滾齒選用分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為25-50mm公法線百分尺表5.2-15[1]。</p><p>　　確定加工余量與工序尺寸</p><p>　　確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工

43、序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，用一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。</p><p>　　根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面加工余量手冊(cè)分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表1-7所示。</p><p>　　表1-7 機(jī)械加工余量及工序尺寸 （單位：mm）</p><

44、;p>　　確定切削用量及時(shí)間定額</p><p>　　一 工序1切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　?。?）粗車外圓Φ118.50-0.54mm </p><p>　　①選擇刀具：選用YT5硬紙合金可轉(zhuǎn)位車刀。幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面。前角12º，后角6º，主偏角90º，副偏角10º，刃傾角0&#

45、186;，刀尖角圓弧半徑0.8mm；</p><p>　　②確定背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔繛?.25mm，一次走刀完成，即ap=(121-118.5)/2mm=1.25mm；</p><p>　?、鄞_定進(jìn)給量：根據(jù)手冊(cè)得f=0.6-1.2mm/r,取f=0.65mm/r；</p><p>　?、艽_定切削速度：查表1.27[2]得公式===45.6m/min；</p&g

46、t;<p>　?、萦?jì)算基本工時(shí)： 其中l(wèi)=14.4mm,l1=0,l2=4mm,l3=0,f=0.65mm/r,n=2.0r/s,i=1 則 。</p><p>　?。?）粗車外圓Φ91.5mm端面及臺(tái)階面</p><p>　?、龠x擇刀具：采用和車外圓Φ118.50-0.54mm 的刀具加工；</p><p>　　②確定背吃刀量：車外圓Φ91.5mm

47、ap=1.25mm，端面和臺(tái)階ap=1.3mm；</p><p>　?、鄞_定進(jìn)給量：車外圓Φ91.5mm f=0.65mm/r端面級(jí)臺(tái)階f=0.52mm/r；</p><p>　　④確定切削速度：主軸轉(zhuǎn)速和車外圓Φ118.50-0.54mm相同；</p><p>　?、萦?jì)算基本工時(shí)：車外圓Φ91.5mm 其中l(wèi)=20mm,l1=2,l2=0mm,l3=0,f=0.6

48、5mm/r,n=2.0r/s,i=1 則 。</p><p>　　粗車端面 式中d=94mm,d1=62mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 則 。</p><p>　　粗車臺(tái)階面 式中d=121mm,d1=91.5mm,l1=0mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 則 。</p>

49、;<p>　?。?）粗鏜孔Φ650+0.19mm</p><p>　　①選擇刀具：YT5硬質(zhì)合金，直徑為20mm的圓形鏜刀； </p><p>　?、诖_定背吃刀量：ap=（65-62）/2=1.5mm；</p><p>　?、鄞_定進(jìn)給量：f=0.15-0.30mm/r,取f=0.20mm/r(表4.2-9[1])；</p><p&g

50、t;　　④確定切削速度：===78m/min，</p><p>　　n=1000v/πD=382r/min.C 620-1機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇n=370r/min；</p><p>　?、萦?jì)算基本工時(shí)：l=35.4mm,l1=3.5mm,l2=4mm,l3=0,f=0.2mm/r,n=6.17r/s,i=1 則 。綜上所述，1工序的基本時(shí)間==（17+15</p><p&

51、gt;　　+22+18+35）s=107s.(見(jiàn)附錄3)</p><p>　　二 工序2切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序仍為粗車。已知條件與工序1相同。本端面、外圓及臺(tái)階面可采用與工序1相同的可轉(zhuǎn)位車刀。鏜刀選YT5硬質(zhì)合金，主偏角90º、直徑為20mm的圓形鏜刀。車槽采用高速鋼成型、切槽刀。</p><p>　　采用工序1確定切削用量

52、的方法，本工序切削用量及基本時(shí)間如表1-8所示。</p><p>　　表1-8 工序2的切削用量及基本時(shí)間</p><p><b>　　(見(jiàn)附錄4)</b></p><p>　　三 工序3切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　（1）半精車外圓Φ1170-0.2</p><p>　?、龠x擇刀

53、具：YT15硬質(zhì)合金鋼可轉(zhuǎn)位車刀。前角12º，后角8º，主偏角90º，副偏角5º，刃傾角0º，刀尖角圓弧半徑0.5mm；</p><p>　　②確定背吃刀量：ap=（118.5-117）/2mm=0.75mm；</p><p>　　③確定進(jìn)給量：根據(jù)表1.6[2]及C 620-1機(jī)床進(jìn)給量（表4.2-9[1]）取f=0.3mm/r；<

54、/p><p>　?、艽_定切削速度：v=156×0.81×1.15m/min,n=(1000×145.3)/(π×118.5)=390r/min；</p><p>　?、萦?jì)算基本工時(shí)：==9s。</p><p>　?。?）半精車外圓Φ90mm、端面及臺(tái)階面</p><p>　?、龠x擇刀具：選擇與Φ1170-0

55、.2的刀具加工這些表面；</p><p>　?、诖_定背吃刀量：車外圓Φ90mm ap=0.75，端面及臺(tái)階面ap=0.7mm；</p><p>　　③確定進(jìn)給量：車外圓Φ90mm f=0.3mm/r，端面及臺(tái)階面f=0.3mm/r；</p><p>　?、艽_定切削速度：車外圓Φ90mm端面及臺(tái)階面n=380r/min=6.33r/s；</p><

56、p>　　⑤計(jì)算基本工時(shí)：==12s（Φ90mm外圓）,==11s(端面)，==10s（臺(tái)階）。</p><p><b>　?。?）半精鏜Φmm</b></p><p>　　①選擇刀具：選擇YT15硬度合金，主偏角45º、直徑20mm的圓形鏜刀； </p><p>　?、诖_定背吃刀量：ap=mm=1mm；</p>&

57、lt;p>　?、鄞_定進(jìn)給量：f=0.1mm/r；</p><p>　　④確定切削速度：==m/min=183m/min n=r/min=869.4r/min 選擇C 620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速n=760r/min=12.7r/s，</p><p>　　實(shí)際切削速度v=2.67m/s；</p><p>　?、萦?jì)算基本工時(shí)：==32.5s。(見(jiàn)附錄5)</p>

58、<p>　　四 工序4切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　?。?）精鏜Φ68mm的孔</p><p>　　①選擇刀具：選用YT30硬質(zhì)合金，主偏角45º、直徑為20mm的圓形鏜刀。 </p><p>　?、诖_定背吃刀量：ap==0.5mm；</p><p>　?、鄞_定進(jìn)給量：f=0.04mm/r；</p&

59、gt;<p>　　④確定切削速度：==5.52m/min，n= 根據(jù)C 616A 機(jī)床的轉(zhuǎn)速表（4.2-8[1]）,選擇n=1400r/min=23.3r/s。實(shí)際v=4.98m/s。</p><p>　?、萦?jì)算基本工時(shí)： 精鏜Φ68mm孔的基本時(shí)間為==44s。</p><p>　　（2）鏜溝槽 選用高速鋼切槽刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min=0.67r/s，切

60、削速度v=0.14m/s。(見(jiàn)附錄6)</p><p>　　五 工序與切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)闈L齒，模數(shù)m=2.25mm，直徑Φ63mm，可采用一次走刀切至全深。表面Ra=1.6μm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第四部分表4.2[2]，選擇fa=0.8-1.0mm/r。按Y3150型滾齒機(jī)取fa=0.83mm/r。</p><p>　　按表

61、4.10[2]的計(jì)算公式確定滾齒的切削速度===26.4m/min</p><p>　　n=r/min=133r/min 根據(jù)Y3150主軸轉(zhuǎn)速，選n=135r/min=2.25r/s。實(shí)際切削速度為v=0.45m/s。</p><p>　　基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-13[1],= 式中B=12mm,β=0º,Z=50,q=1,n=1.72r/s,fa=0.83mm/r,,=3mm

62、。代入算出=1191s(見(jiàn)附錄7)</p><p>　　六 工序6切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　本工序?yàn)榇帚姴?lt;/b></p><p>　　①選擇刀具：銑刀直徑d=125mm，寬度L=13mm，齒數(shù)Ｚ=20； </p><p>　?、诖_定背吃刀量：ap=13mm；</p><p

63、>　?、鄞_定進(jìn)給量：根據(jù)表3.3[2]，X 62銑床，每齒進(jìn)給量為fz=0.06-0.1mm/z，取fz=0.07mm/z；</p><p>　?、艽_定切削速度：根據(jù)表3.3[2]= 式中CV=48、qv=0.25、xv=0.1、uv=0.3、pv=0.1m、m=0.2、T=120min、ap=13mm、fz=0.07mm/z、ae=13mm、z=20、d=125mm、kv=1.0 即v=27.86mm/m

64、in，n=根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速表選擇n=1r/s。實(shí)際切削速度v=0.39m/s。</p><p>　　⑤計(jì)算基本工時(shí)： 式中l(wèi)=7.5mm、l1=40mm、l2=4mm、fmz=75mm/min、i=4 即=165s。 (見(jiàn)附錄8)</p><p>　　七 工序7切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　半精銑4個(gè)槽</b></p&

65、gt;<p>　?、龠x擇刀具： 錯(cuò)齒三面刃銑刀 d=125mm、l=16mm、D=32mm、Z=20。</p><p>　　②確定每步進(jìn)給量：保證Ra==3.2μm,根據(jù)表3.3[2],每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=0.5-1.2mm/r現(xiàn)取fr=0.6mm/r則fz=0.6/20mm、z=0.03mm/z。</p><p>　?、鄞_定每分鐘進(jìn)給量：fmz=90mm/min 根據(jù)X 62銑

66、床選擇v=0.98m/s、n=2.5r/s。</p><p>　?、艽_定切削速度：按表3.27[2]，計(jì)算v=0.97m/s、n=2.47r/s=148r/min。</p><p>　?、萦?jì)算基本工時(shí)：=(見(jiàn)附錄9)</p><p>　　八 工序8切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=5m

67、m。鉆4個(gè)孔，使用切削液 </p><p>　　①確定進(jìn)給量：由于孔徑小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　?、诖_定切削速度：根據(jù)表2.7[2]，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/s。由表2.13[2]，可查得v=17m/min,n=1082r/min。</p><p>　　③計(jì)算基本工時(shí)：鉆四個(gè)孔Φ5mm通孔，基本時(shí)間約為20s(見(jiàn)附錄10)</p>&

68、lt;p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCA

69、D等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p>　　本

70、次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　由于沒(méi)有實(shí)習(xí)過(guò)，我們對(duì)工件

71、的的形狀概念存在很大的抽象，僅僅靠資料上的說(shuō)明是不夠的，因此，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，我們應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作，多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過(guò)程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上В逃?xùn)來(lái)得太遲了。我希望通過(guò)最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí)，對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。</p><p>

72、;　　總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　最后，衷心的感謝韓健老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，開(kāi)拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>

73、</p><p>　　[1] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械設(shè)計(jì)工業(yè)出版社，1993.6</p><p>　　[2] 艾興、肖濤.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械設(shè)計(jì)工業(yè)出版社，1993

74、

75、 </p><p>　　[3] 鄒青、呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程. 北京：機(jī)械設(shè)計(jì)工業(yè)出版社，2011</

76、p><p>　　[4] 王茂元.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械設(shè)計(jì)工業(yè)出版社，2007.2 </p><p>　　[5] 趙如福.金屬機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海：上海科技技術(shù)出版社，1992</p><p><b>　　附錄圖冊(cè)</b></p><p><b>　　附錄4</b></p>&

77、lt;p><b>　　附錄5</b></p><p><b>　　附錄6</b></p><p><b>　　附錄7</b></p><p><b>　　附錄8</b></p><p><b>　　附錄9</b></p&g