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文檔簡介
1、下料往往影響著生產(chǎn)線效率和后續(xù)工序的質(zhì)量。與傳統(tǒng)下料方法相比,應(yīng)力斷料法有低能耗、高效率、節(jié)約原材料、減少刀具損耗等優(yōu)點。本文設(shè)計了一種針對塑性材料的折斷機構(gòu)。
本文以應(yīng)力斷料法和裂紋技術(shù)為基礎(chǔ),利用虛擬樣機技術(shù),探討了塑性材料折斷機構(gòu)的工作原理,完成機構(gòu)的初步設(shè)計,在此基礎(chǔ)上進行虛擬建模和裝配。最后對其進行了運動學和動力學分析。在本文中主要做了以下工作:
1.分析了傳統(tǒng)下料方式存在的問題,論述了虛擬開發(fā)技術(shù)
2、的優(yōu)勢,在此基礎(chǔ)上,探討了塑性材料折斷機構(gòu)的的工作原理,介紹其斷裂判據(jù),建立疲勞壽命的估算模型。
2.應(yīng)用傳統(tǒng)設(shè)計方法,對塑性材料折斷機構(gòu)中的主要機構(gòu)-切槽機構(gòu)和預(yù)荷機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,完成其裝配圖;分析出機構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié),在后續(xù)部分對其進行運動學和動力學分析。
3.應(yīng)用Pro/E軟件對切槽機構(gòu)和預(yù)荷機構(gòu)進行虛擬虛擬建模和裝配,對其進行干涉分析,修改并完善尺寸缺陷。
4.應(yīng)用ADAMS軟件對機構(gòu)進行
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