鎂合金無氟化學(xué)鍍鎳溶液及鍍層性能研究.pdf

1、鎂合金由于具有許多優(yōu)良的綜合性能，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空航天、電子工業(yè)等領(lǐng)域，而且發(fā)展前景越來越好。但是，由于鎂合金的耐蝕性能差，制約了其廣泛的應(yīng)用。故所有鎂合金零部件必須進行適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o處理才能應(yīng)用。鎂合金表面化學(xué)鍍可以提高鍍層的耐蝕性、耐磨性、傳導(dǎo)性和電磁屏蔽等性能，還可以在形狀不規(guī)則的工件上施鍍。但是，鎂合金鍍鎳液中含有大量氟化物，而氟離子的存在不但使鍍槽材料受到制約，而且大量氟化物的存在對人體是有害的，會加速牙齒的退化。使用后

2、的鍍液排放引起了嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此亟待開發(fā)出一種以廉價鎳鹽為主鹽的環(huán)?；瘜W(xué)鍍鎳工藝。本文擬利用無氟的堿性和酸性兩種以廉價鎳鹽為主鹽得化學(xué)鍍鎳液，先進行堿性化學(xué)預(yù)鍍鎳，后面再進行酸性化學(xué)鍍鎳，設(shè)計雙層結(jié)構(gòu)的化學(xué)鎳鍍層來提高鍍層耐蝕性能。同時本文還研究了無氟堿性Ni-B鍍層的生長機理，為有效控制鍍層質(zhì)量提供了理論依據(jù)，可進一步指導(dǎo)化學(xué)鍍鎳的工業(yè)生產(chǎn)。研究結(jié)果表明:
　　1.堿性無氟Ni-P鍍工藝中穩(wěn)定劑濃度和溫度對沉積速率影響很大，

3、而鍍速對鍍層質(zhì)量有很大的影響，過高的鍍速會使鍍層的結(jié)合力下降，孔隙率增多;過低的鍍速，不能使基底表面覆蓋完全，漏鍍區(qū)多。實驗得出最適穩(wěn)定劑硫脲濃度為0.5 mg·dm-3，最佳施鍍溫度為348.15 K。
　　2.經(jīng)過堿性無氟Ni-P施鍍40 min，酸性無氟Ni-P施鍍50 min后獲得了約為28μm厚的致密復(fù)合鍍層，內(nèi)層厚度約為15μm，外層為13μm，鍍層之間結(jié)合力較好。內(nèi)層能夠保證酸性鍍的正常進行，對鎂合金基底提供了一定的