大方坯連鑄耐磨球鋼凝固特性研究及優(yōu)化.pdf

1、我國(guó)在上世紀(jì)九十年代開始，連鑄技術(shù)應(yīng)用快速發(fā)展，許多大中型鋼鐵企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了全連鑄化，大大縮短了我國(guó)鋼鐵工藝與世界先進(jìn)水平的差距，使整個(gè)生產(chǎn)流程發(fā)生了革命性的變化。大圓坯連鑄技術(shù)、薄板坯連鑄連軋技術(shù)等新的連鑄方法不斷快速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)持續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高效、低成本轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的可控性、高效化將成為今后鋼鐵企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。因此改善連鑄坯質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程高效化已經(jīng)迫在眉睫。
　　眾所周知，大方坯高碳合金鋼由于其高碳高合金的特

2、性，兩相區(qū)寬、凝固時(shí)間長(zhǎng)，鑄坯易形成嚴(yán)重的中心疏松和偏析缺陷。大量的事實(shí)證明，大方坯采用結(jié)晶器電磁攪拌、二冷動(dòng)態(tài)配水、末端電磁攪拌以及輕壓下組合技術(shù)，合理的工藝匹配可顯著的改善鑄坯中心疏松，降低中心線偏析和V型偏析，極大地提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。因此，為了更好的發(fā)揮“結(jié)晶器電磁攪拌+凝固末端電磁攪拌+輕壓下”組合的作用，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，結(jié)合龍騰特鋼廠大方坯連鑄機(jī)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)連鑄坯的凝固終點(diǎn)和電磁攪拌工藝參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。
　　凝固

3、末端終點(diǎn)位置的準(zhǔn)確判斷與凝固末端電磁攪拌以及輕壓下的冶金效果密切相關(guān)。本文以龍騰特種鋼310mm×360mm大方坯連鑄機(jī)為對(duì)象，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，通過(guò)數(shù)值模擬研究、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，校驗(yàn)?zāi)虃鳠崮Ｐ蛠?lái)研究過(guò)熱度、拉速以及二冷水量對(duì)溫度場(chǎng)及凝固終點(diǎn)的影響。另外再通過(guò)全面的檢測(cè)和分析結(jié)晶器及凝固末端電磁攪拌器內(nèi)的磁場(chǎng)分布，優(yōu)化電磁攪拌參數(shù)?；谝陨辖Y(jié)果優(yōu)化工藝方案，通過(guò)做對(duì)比試驗(yàn)，每個(gè)試驗(yàn)方案爐次取試樣，切取橫截面做鑄坯低倍分析評(píng)級(jí)和鉆孔化學(xué)分析法分析