耐高溫阻燃硅-鋁-纖維素共混粘膠纖維的研制與開發(fā).pdf

1、本研究以粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)備和工藝為平臺，以硅系阻燃纖維為生產(chǎn)理論基礎(chǔ)，為使纖維的阻燃和耐高溫性能進(jìn)一步提高，在生產(chǎn)過程中加入了偏硅酸鈉和鋁酸鈉雙組份阻燃劑，并對其生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，批量生產(chǎn)出耐高溫阻燃硅-鋁-纖維素共混粘膠纖維。
　　為了使改性纖維能夠批量生產(chǎn)，在普通粘膠短纖維的生產(chǎn)設(shè)備上，設(shè)計、實(shí)施了耐高溫阻燃硅-鋁-纖維素共混粘膠纖維生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造:增加了偏硅酸鈉阻燃劑溶解配置和加入系統(tǒng)，使偏硅酸鈉阻燃劑在黃化結(jié)束時

2、以溶解液形式加入到黃化機(jī);增加了后溶解研磨系統(tǒng)，提高了阻燃劑在阻燃粘膠原液中的均勻分布和溶解后阻燃粘膠的過濾性能;增加了紡前注射系統(tǒng)和鋁酸鈉溶解配置系統(tǒng)，確保了紡絲前雙組份阻燃劑有效共混到紡絲原液中。
　　本文對生產(chǎn)過程中堿纖維素的組成、黃化時二硫化碳的加入量、偏硅酸鈉和鋁酸鈉阻燃劑溶液的配置和加入量、紡絲酸浴的組成、紡絲的牽伸分配、精煉后處理和烘干溫度控制等主要工藝參數(shù)進(jìn)行了較深入的探討。通過生產(chǎn)實(shí)踐的分析和總結(jié)，優(yōu)化了生產(chǎn)過程

3、中堿纖維素制備工藝，黃化工藝，偏硅酸鈉阻燃劑配置、加入工藝，阻燃粘膠溶解、再溶解及熟成工藝，過濾、脫泡工藝，鋁酸鈉配置、加入工藝，紡絲紡速、牽伸工藝，酸浴溫度、組成工藝，精煉后處理工藝，烘干溫度控制工藝等生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)，確保了耐高溫阻燃硅-鋁-纖維素共混粘膠纖維的批量生產(chǎn)。對阻燃纖維的干斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長、極限氧指數(shù)、纖維灰分及耐高溫性能等指標(biāo)進(jìn)行了測定、研究和對比。當(dāng)偏硅酸鈉、鋁酸鈉對甲纖含量分別為44％和1.5％時，纖維極限氧指